Кратко: нестандартный размерный ряд приведёт к проблемам с посадками, закупками, инструментом и качеством в серийном производстве. Ниже — последствия по направлениям и конкретные корректирующие меры.
Последствия
- Сборка
- Неподходящие посадки — зазоры/натяги отличаются от расчёта → увеличится доработка и брак, возрастут время и трудозатраты на сборку.
- Нарушение сборочных допусков и кинематических цепочек → изменения соосности/уплотнений, снижение надёжности.
- Закупки
- Поставщики не имеют стандартных деталей → спецзаказы, минимальные партии (MOQ) и увеличенные сроки поставки.
- Рост себестоимости и складских SKU (нужно держать нестандартные артикула).
- Массовое производство
- Необходимость переналадок и специальных оснасток/штампов — дополнительные капиталовложения.
- Увеличение процента брака и эксплуатационных простоев, снижение пропускной способности линии.
Конкретные корректирующие меры (приоритеты)
1) Срочно — блокировка тиража и документирование отклонения
- Остановить выпуск или часть операций до оценки отклонения и выпуска ЭСО/ECN.
2) Анализ посадок и погонной цепочки
- Провести расчёт стыковки и суммарной погрешности: $\Delta ={\sum }_{i=1}^n{\delta }_i$, где ${\delta }_i$ — допуск i-й детали.
- Проверить соответствие стандартным посадкам (например, метрические посадки типа $H7/g6$ и т.д.).
3) Быстрое исправление чертежей
- Перенести нестандартные размеры на ближайшие стандартные (предпочтительные ряды Renard или стандартные шаги) — заменить на ближайший размер (Renard $R5$, $R10$ или стандарт ISO).
- При замене проверить посадки и при необходимости скорректировать допуски.
4) Временные технические решения
- Использовать переходные втулки/шайбы/адаптеры или унифицирующие вставки для совместимости с существующим ассортиментом.
5) Производство и оснастка
- Оценить стоимость переналадки: если $C_t$ — стоимость оснастки, $N$ — планируемый объём, новая себестоимость детали примерно $c_p^{\prime }=c_p+\frac{C_t}{N}$. Решать по экономическому порогу.
- По результатам — либо изменить оснастку на серийную, либо скорректировать конструкцию.
6) Закупки и логистика
- Ввести альтернативных поставщиков и каталожные аналоги; согласовать MOQ и сроки.
- Обновить спецификации в ERP/BOM и ввести контрольный список разрешённых отклонений.
7) Контроль качества и валидация
- Разработать или скорректировать калибры/измерения; провести пилотную партию и испытания.
8) Упреждающие меры
- Ввести требование использовать только стандартные размерные ряды в серийных деталях или требовать согласование отклонений с производством/закупками.
- Обучение проектировщиков, чек-лист в PDM/PLM для контроля предпочтительных рядов и типовых посадок.
Рекомендованный порядок действий прямо сейчас: $1$ — приостановить тираж; $2$ — провести анализ посадок ($\Delta$); $3$ — принять решение: адаптировать к стандартам (обновить чертежи) или ввести временные адаптеры; $4$ — запустить пилот.
Если нужно, могу: a) проверить конкретный размер и предложить ближайшую стандартную замену с расчётом посадки; b) рассчитать экономику переналадки по вашим входным данным.