Восстановление соответствия (пошагово)
1) Подготовка и сбор данных: собрать сборочный чертёж, спецификацию, модели/чертежи деталей, ведомости материалов, прошлые ревизии и данные от цеха.
2) Визуальная идентификация на чертеже: пронумеровать вручную (временные метки) все видимые элементы/узлы на чертеже (взрывная схема/виды, если есть).
3) Сопоставление по признакам: для каждой временной метки сопоставить детали по комбинации признаков — форма/габариты/отверстия/позиция в сборке/материал/марка/масса/количество. Использовать следующую проверку количества:
$$\sum _{i=1}^n{q}_i=Q_{assembly}$$ где $q_i$ — количество конкретной позиции в спецификации, $Q_{assembly}$ — суммарное ожидаемое число однотипных элементов в сборке.
4) Проверка однозначности позиций: убедиться, что номера позиций уникальны:
$$\forall i\ne j,po{s}_i\ne po{s}_j.$$ Если обнаружены дубли — отметить и разрешить (согласовать с КИ/нач. производства).
5) Использование CAD/PDM: загрузить сборку в CAD, включить отображение BOM (balloons), автоматически соотнести детали по ссылкам на файлы/номер детали; если связь отсутствует — добавить атрибуты (PartNumber, ItemNumber).
6) Консультации: при неясностях — согласовать с конструктором, технологом, складом (по остаткам/штрих-кодам). Зафиксировать решения письменно.
7) Формирование окончательной таблицы соответствия: столбцы — позиция на чертеже, номер детали, наименование, количество, чертёж детали, примечания, источник подтверждения. Представить на проверку и утверждение.
8) Обновление документов: внести позиционные обозначения в спецификацию и на сборочный чертёж, выполнить номер ревизии и рассылку в производство.
Мероприятия для предотвращения повторения
- Процедуры и чек-листы: обязать проверку наличия позиционных обозначений в момент выпуска документации.
- Интеграция CAD↔BOM↔PDM/PLM: настроить автоматическое связывание позиций чертежа и строк спецификации; запрет выпуска без полного соответствия.
- Шаблоны и обязательные поля: в шаблонах чертежей требовать поля Item/Callout/Reference; в спецификации — поле Position mandatory.
- Контроль версий и входной контроль: предвыпусковая проверка (cross-check) ответственным инженером и менеджером конфигурации.
- Уникальные идентификаторы: использовать уникальные номера/UUID или штрих-коды/QR для деталей и партий, чтобы можно было быстро сверить на складе.
- Обучение и регламенты: инструктаж конструкторов и технологов, регламент оформления спецификаций и сборочных чертежей.
- Тесты и аудиты: периодические выборочные аудиты документации и автоматические правила в PDM (валидация: все строки спецификации связаны с позициями на чертеже). Правило валидации можно выразить так:
$$\forall row\in BOM,\exists pos\in Drawing:map(row)=pos.$$
Кратко: восстановление — системный обход, сопоставление по признакам, CAD‑связь и утверждение; предотвратить — автоматизация связи CAD↔BOM, обязательные поля/чек-листы, контроль версий и обучение.