Обязательные элементы чертежа, которые обязательно надо проверить перед запуском в производство, и методы их проверки:
1) Идентификация документа и конфигурация
- Что проверить: номер чертежа, ревизия, дата, лист/листов, спецификации материалов, ссылка на стандарты, перечень деталей (BOM), требования по комплектации и упаковке.
- Метод: визуальная проверка соответствия с ППР/ТЗ, контроль версии в PLM/СЭД, контроль трассируемости.
2) Материал и термообработка
- Что проверить: марки материала, термообработка, требования к отпуску/нагреву, требования к микроструктуре/твердости.
- Метод: сертификаты поставщика (CoC), спектрометрия (XRF/ICP), испытание твердости (HB/HRB/HRC), контроль микроструктуры/металлография при необходимости.
3) Размеры и допуски (линейные, угловые)
- Что проверить: основные габариты, критические размеры, допуски размеров.
- Метод: калибровка средств измерений; инструментальные измерения (штангенциркуль, микрометр, индикатор, высотомер); для высокой точности — CMM; контроль стандартных допусков по ISO/ГОСТ.
4) Геометрические допуски (GD&T)
- Что проверить: основные ДР (геометрические характеристики: базирование, справочные и функциональные оси, прямолинейность, соосность, перпендикулярность, биение и т.д.), указанные датумы.
- Метод: измерение на CMM, применение шаблонов/фитингов, профильные сканеры, индикаторные измерения, мониторинг совмещений; верификация понимания датумной схемы.
5) Посадки и отверстия (fits)
- Что проверить: номиналы отверстий и валов, классы посадок, скользящие/натяги.
- Метод: калибр-пробки (go/no-go), микрометры/калибры, измерение зазора $S=d_{hole}-d_{shaft}$, анализ допусков и проверки посадки на сборочном стенде.
6) Поверхностная обработка и шероховатость
- Что проверить: требуемая шероховатость $R_a$, покрытия (гальваника, окраска), требования к удалению заусенцев.
- Метод: профилометр для $R_a$, визуальная/микроскопическая оценка покрытия, толщиномеры покрытий (электромагнитные/вихретоковые).
7) Сварные/соединительные символы и исполнение сборки
- Что проверить: виды сварных швов, допуски на сварные соединения, отверстия под крепеж, порядок сборки.
- Метод: визуальный контроль, NDT (UT, MT, PT, радиография) по критичности, проверка сборочных шаблонов/оснастки.
8) Критические характеристики (CC) и контрольные точки
- Что проверить: выделенные в чертеже критические параметры, критерии приемлемости.
- Метод: FMEA/контрольный план, первичная проверка образца (FAI/PPAP), SPC на серийном производстве.
9) Маркировка, доп. требования и заметки
- Что проверить: требования к маркировке, инструкции по хранению/транспортировке, требования безопасности.
- Метод: визуальная проверка, контроль соответствия упаковочной документации.
10) Масса/центр тяжести, баланс
- Что проверить: масса детали, допуски на массу, положение центра тяжести при динамически значимых деталях.
- Метод: взвешивание, балансировочные стенды, расчет и проверка на прототипе.
11) Логика допусков и суммарные погрешности (stack-up)
- Что проверить: суммарная погрешность сборки, адекватность индивидуальных допусков.
- Метод: анализ суммарных допусков — простая схема$T_{total}=\sum t_i$\ для worst-case или метод RSS для статистической оценки$T_{rss}=\sqrt{\sum t_i^2}$; моделирование в CAD/толеранс-анализе.
12) Средства измерений и погрешности измерений
- Что проверить: пригодность средств измерений, калибровка, неопределённость измерения $U$.
- Метод: проверка сертификатов калибровки, оценка комбинированной неопределённости$U_c=\sqrt{\sum u_i^2}$, выбор метода с погрешностью значительно меньше допустимого допуска (правило: $U\le 0.3\cdot \text{tolerance}$).
13) Документы для запуска: контрольный план, инструкция по испытаниям, критерии приемки
- Что проверить: наличие контрольного плана, процедур FAI/PPAP, AQL/план выборки.
- Метод: подготовка и согласование контрольных планов, проведение FAI, согласование PPAP/сертификация.
Рекомендуемые практические методы контроля качества
- Визуальный контроль и KPI (дефекты на 1000 шт).
- Первый образец / FAI для подтверждения соответствия.
- Контрольная выборка по AQL/статистические планы (ISO 2859) для серийного выпуска.
- SPC (контрольная карта X̄–R или X̄–S) для стабильности процесса.
- Использование CMM для сложной геометрии и верификации GD&T.
- NDT (UT/MT/PT/RT) для скрытых дефектов.
- Калибрование и валидация измерений, периодическая переаттестация оснастки.
- Процедуры корректировок и управления изменениями (ECO/ECN).
Краткое резюме: В приоритете — проверка материалов/термообработки, критических размеров и GD&T, посадок, поверхности/покрытий, сварных швов и критических характеристик. Методы — сочетание документальной верификации, измерений (штанген, микрометр, CMM), NDT, FAI/PPAP и статистического контроля (SPC, AQL), а также анализ суммарных допусков (RSS/worst-case) и контроль неопределённости измерений.