Кратко: неправильные допуски и посадки приводят к росту себестоимости и удлинению сроков из‑за увеличенного брака, доработок, дорогой оснастки и дополнительного контроля; также ухудшают производительность и повышают гарантийные расходы.
Конкретные последствия (с пояснениями):
- Повышение себестоимости из‑за брака и доработок.
Пусть выход годных $Y$ (доля), себестоимость базовой обработки одной детали $C_p$, стоимость доработки/переработки брака $C_r$, стоимость утилизированного материала в браке $C_s$. Тогда ожидаемая себестоимость принятой детали
$$C_{eff}=\frac{C_p+(1-Y)(C_r+C_s)}{Y}.$$ При ухудшении точности $Y$ падает и $C_{eff}$ растёт сильнее линейно.
- Рост затрат на оборудование и оснастку. Тесные допуски требуют более точных станков, специальных инструментов и приспособлений, что увеличивает капитальные и амортизационные расходы на единицу продукции.
- Увеличение времени изготовления (снижение пропускной способности). Пусть базовое время обработки $t_p$, время контроля $t_i$, время доработки $t_r$. Тогда среднее время на принятую деталь
$$t_{eff}=\frac{t_p+t_i+(1-Y)t_r}{Y},$$ а производительность $Q=\frac{1}{t_{eff}}$. Падение $Y$ и рост $t_i,t_r$ удлиняют циклы и сроки поставки.
- Увеличение числа переналадок и длительности наладки. Жёсткие допуски чаще требуют корректировок станков и более частой калибровки, что снижает время работы в режиме производства.
- Рост затрат на контроль качества и документацию. Нужны дополнительные измерения, выборочные/сплошные проверки, статистический контроль процессов (SPC) — всё это увеличивает прямые затраты и время.
- Последствия на сборку, эксплуатацию и гарантию. Неправильные посадки приводят к неплотным или заеданию соединений, что повышает трудоёмкость сборки, рекламации и гарантийные расходы.
- Противоположная крайность — чрезмерно свободные допуски: снижение точности сборки, ускоренный износ, шум и уменьшенный срок службы, что также приводит к росту эксплуатационных и гарантийных затрат.
Краткая рекомендация (чтобы избежать перечисленных последствий): давать допуски только там, где это функционально необходимо; применять стандарты (серии отверстий/валов, H7/g6 и т.п.); проводить анализ укладки допусков (tolerance stack‑up) и оценку способности процесса (Cp/Cpk).