Кратко о проблеме: на чертеже не указано центрирование (положение) отверстий относительно рабочих поверхностей — это оставляет неопределённость по расположению отверстий и их допускам, что влияет на сборку, суммарную погрешность и ремонтопригодность.
Возможные типы допусков и что они задают
- Допуск положения (True position / позиционная): задаёт цилиндрическую зону, в которой должен находиться центр отверстия относительно датумов. Пример: $\Phi 0.1\text{mm}$ относительно датумов A, B, C — отверстие должно находиться в цилиндре диаметра $\Phi 0.1\text{mm}$.
- Допуск размера (диаметр отверстия): указывать номинал с допуском, напр. $\varphi 6.0\pm 0.02\text{mm}$ или системой посадок $\varphi 6\text{H7}$.
- Осевая перпендикулярность/угловая ориентация: допустимое отклонение оси отверстия от базовой поверхности, напр. перпендикулярность оси к лицевой поверхности $\le 0.05\text{mm}$ на длине L.
- Центрирование/симметричность: допускается когда отверстия должны быть симметричны относительно середины детали — задаётся симметричностью или позиционным допуском к средней оси.
- Соосность/концентричность (для концентричных отверстий): допускается осевая несоосность $\le 0.02\text{mm}$.
- Поверхностная шероховатость и обработка посадочной поверхности (влияет на прилегание/уплотнение).
Последствия отсутствия указания центрирования
- Непригодность сборки: болты/шпильки не совместятся (с трудом или вообще не войдут).
- Повышенные напряжения/деформация при принудительной сборке, перекосы узлов, сокращение ресурса.
- Необходимость доработки/переварки/сверловки на месте — увеличение стоимости и времени.
- Невозможность взаимозаменяемости деталей и массового производства без прихвата (индивидуальная подгонка).
- Трудности контроля качества (непонятно, по чему мерить).
Рекомендации по улучшению чертежа (минимум необходимых записей)
1. Установить базовые датумы и указать их буквами (пример): A — опорная лицевая поверхность; B — кромка/плоскость ориентации; C — установочные отверстия/кромка. Всю геометрию считать от этих датумов.
2. Указать позиционный допуск для каждого узора отверстий (GD&T / ISO GPS). Пример формулировки: позиция $\Phi 0.1\text{mm}$ MMC относительно $\text{A B C}$.
3. Указать допуск диаметра/посадку для крепёжных отверстий: либо прямой размер с допуском, напр. $\varphi 6.0\pm 0.02\text{mm}$, либо посадку $\varphi 6\text{H7}$ для отверстия и $\varphi 6\text{h6}$ для штифта/пина.
4. Указать перпендикулярность оси отверстия к базовой поверхности, если критично: напр. перпендикулярность $\le 0.05\text{mm}$ на длине L.
5. Для паттернов отверстий указать шаблон (true position pattern) и привязку — центр паттерна к датуму или конкретным размерам (например расстояния от краёв).
6. Добавить контрольные размеры (координаты центров) с допусками или ссылаться на позиционный допуск, чтобы было ясно, откуда мерить.
7. Прописать метод контроля/приёмки: CMM или калибры (например, калибр-втулка для отверстий) и требуемую точность измерения.
8. При необходимости указывать уклон при сборке/зазоры и рекомендации по технологической оснастке (направляющие штифты/планшайбы).
Практические варианты значений (примерные, выбирать по требуемой точности узла)
- Для неточной сборки/общего крепления: позиция $\Phi 0.5\text{mm}$, диаметр $\varphi 6.0\pm 0.1\text{mm}$.
- Для точной механики/малых зазоров: позиция $\Phi 0.1\text{mm}$, диаметр $\varphi 6\text{H7}$ и направляющие штифты $\varphi 6\text{h6}$.
- Для ювелирной посадки/штифтов для центрирования: соосность $\le 0.02\text{mm}$.
Дополнительно (технология и контроль)
- Для точного центрирования применять ступенчатое сверление и доводку (реверс/расточка/реверс-ream) или пере-навеску в зажимных приспособлениях.
- Указать в чертеже метод обработки/класс посадки при необходимости воспроизводимости.
- Предусмотреть установочные штифты/вкладыши в сборке, если требуются частые сборки/разборки.
Коротко: добавьте датумы, задайте позиционный допуск для центров отверстий (GD&T), укажите допуски размеров/посадок и перпендикулярность; выберите величины допусков в соответствии с требуемой посадкой ($\Phi 0.1\text{mm}$ для точной, $\Phi 0.5\text{mm}$ для общей). Это устранит неопределённость, снизит доработки и обеспечит сборку без переделок.