Краткий приоритетный чек‑лист критериев приёмки чертежа (с обоснованием). Сначала проверяются элементы, влияющие на безопасность, работоспособность и взаимозаменяемость; затем — полнота оформления и технологическая читаемость.
1) Идентификация и управленческие данные — обязательно
- Наличие наименование детали, номер, материал, масса (если нужно), номер чертежа, формат листа, масштаб, номер и дата ревизии, подписи.
Почему: обеспечивает прослеживаемость, правильную комплектацию и актуальность чертежа.
2) Масштаб, система проекций, единицы измерения
- Ясно указаны масштаб и единицы (мм/м).
Почему: исключает ошибки при чтении размеров и вычислениях.
3) Материал, термообработка, покрытия, требования к сварке/сборке
- Материал по стандарту/спецификации, режимы термообработки, покрытия, особые требования.
Почему: определяет технологию, допуски, прочность и коррозионную стойкость.
4) Ключевые (функциональные, критические) размеры и допуски — первоочередная проверка
- Все размеры, определяющие работу и сборку, должны быть явно проставлены и иметь допуски.
Почему: ошибки здесь приводят к браку или невозможности сборки.
5) Система базирования и геометрические допуски (GD&T)
- Наличие обозначенных баз/осей, форм и расположения (параллельность, перпендикулярность, концентричность, позиционирование и т.д.).
Почему: задаёт однозначные правила изготовления и контроля; минимизирует неоднозначность при измерениях.
6) Посадочные места, посадки, чистота сопряжений
- Указаны классы посадок/предельные отклонения, посадочные диаметры, натяги или зазоры.
Почему: критично для подвижных/собираемых соединений.
7) Шероховатость поверхности, припуски на обработку, скругления и фаски
- Обозначены Ra/стандарты, припуски для черновых/чистовых операций, радиусы внутренних углов, фаски.
Почему: влияет на износ, напряжённое состояние, корректность обработки и сборки.
8) Резьбы, отверстия, резьбообрабатывающие операции
- Класс резьбы, глубина, способ обработки отверстия (сверло/развертка/притирка), резьбовые втулки.
Почему: корректное исполнение резьбовых соединений и согласование с инструментом.
9) Читаемость и однозначность размеров
- Отсутствие противоречивых/избыточных размеров; условные размеры помечены; размерные цепочки корректны.
Почему: уменьшает ошибки интерпретации и повторные проверки.
10) Примечания по контролю и методам измерений
- Указаны контрольные размеры, требуемая точность измерений, режимы выборочного контроля.
Почему: обеспечивает сопоставимость результатов контроля с требованием чертежа.
11) Соответствие стандартам и ссылкам (ГОСТ/ISO/внутренние стандарты)
- Ссылки на применяемые стандарты, допуски по общим нормам (например, общий допуск толщин/форм).
Почему: упрощает согласование и выбор допустимых отклонений.
12) Масса и центр масс (если важно)
- При необходимости расчёт массы: $$m=\rho V$$ где $\rho$ — плотность материала, $V$ — объём детали.
Почему: важно для динамики, подъёма, балансировки.
13) Качество оформления чертежа
- Типы линий, шрифты, размеры надписей, условные обозначения, таблицы сварных швов и т.п. — соответствуют стандартам фирмы.
Почему: улучшает читаемость и снижает вероятность ошибок.
Рекомендуемая последовательность проверки на приёмке (коротко)
1) Проверить идентификационные данные, масштаб, единицы, ревизию.
2) Материал и термо/покрытие.
3) Функциональные/критические размеры и их допуски (включая посадки).
4) Система базирования и GD&T.
5) Шероховатость, припуски, фаски, резьбы.
6) Читаемость, отсутствие конфликтующих размеров и соответствие стандартам.
7) Примечания по контролю и технологические указания.
Принятые критерии «годности» чертежа (минимум для допуска в производство)
- Все обязательные поля в титуле заполнены.
- Функциональные размеры с допусками и базы для контроля заданы.
- Материал и термо/покрытие указаны.
- Отсутствуют противоречивые размеры/обозначения.
- Нужные технологические требования и методы контроля прописаны.
- Чертёж соответствует внутренним/международным стандартам.
Короткое обоснование: сначала проверяются всё то, что напрямую влияет на работоспособность, безопасность и взаимозаменяемость (материал, критические размеры, посадки, базы), затем — всё, что влияет на технологию изготовления и контроль (шерховатость, припуски, читаемость). Это минимизирует риск выпуска негодной детали и лишних итераций между конструктором и технологом.