Ниже — готовая практическая схема калькулирования себестоимости изделия для промышленного предприятия с серийным $повторяющимся$ производством. Схема универсальна, содержит прямые и косвенные затраты, пример нормативов списания и варианты распределения общепроизводственных расходов. В конце — краткий числовой пример для иллюстрации.

Исходные допущения $примерпредприятия$

Продукт: серийно выпускаемая деталь/узел $далее—«изделие»$.Выпуск в партиях, периодический учёт — помесячно.Нормативный $стандартный$ подход: для планирования и внутр. учёта — нормы расхода материалов, трудозатрат, энергии и т.п.; отклонения анализируются как показатели эффективности.

Структура затрат $основныестатьи$ A. Прямые затраты $наединицуизделия$

Прямые материалы $основныематериалыпонорме$.Прямые вспомогательные материалы $нормынавспомогательныеоперации,скрепленияит.п.$.Прямой труд $оплатарабочеговремени,часы/нормо-час\ast тариф$.Прямые сторонние услуги $обработканастороне,специальныеиспытания$.

B. Косвенные $общепроизводственные$ затраты

Амортизация основного оборудования $цеховая$.Зарплата вспомогательного персонала цеха $мастера,наладчики,кладовщики$.Энергетические затраты $электроэнергия,тепло$ — цеховые.Ремонт и техническое обслуживание оборудования.Расходные материалы для обслуживания, спецодежда.Прочие общецеховые расходы $налоги,сборы,охранаит.д.$.

C. Административные и коммерческие расходы $дляполнойсебестоимости/себестоимостипопланусНОО$

Управленческие $администрация$.Сбыт $упаковка,транспорт,комиссия,реклама$.Нормативы списания $какиеикакустанавливать$ Норма расхода основных материалов на единицу изделия $кг/шт$, включая технологический брак/усадки.Норма потерь $производственныйбрак$ в % от расхода материалов — списывается как брак/переработка.Норма расхода вспомогательных материалов $м/штилируб/1000шт$.Норма трудозатрат $нормо-часы/шт$ — по операциям $операционныймаршрут$.Норма потребления энергии на осн. оборудование $кВт\cdot ч/часработыоборудованияиликВт\cdot ч/шт$.Норма времени работы станка/оборудования на единицу $маш.-ч/шт$.Нормативы для общих «малых» списаний $скрепки,лампочки$ — возможно в сумме на цех/месяц.

Как устанавливать нормы:

Технологические расчёты, данные ТП;Временные нормативы $хронометраж$ для трудозатрат;Историческая статистика $средниефактическиепоказатели$ с корректировкой;Испытательные партии и опытно‑промышленные запуски;Периодический пересмотр $например,ежегодноилиприизменениитехнологии$.Способы распределения общепроизводственных расходов
$выбратьвзависимостиотструктурыпроизводства$

A. Традиционные методы

По прямому труду $часыилистоимостьтруда$: применяется, если производство трудоёмкое.По машинным часам: удобен для автоматизированного/станочного производства.По объёму выпуска $шт$: при однородных изделиях и одинаковых нагрузках.

B. Современные методы

ABC $Activity-BasedCosting$: распределение по видам деятельности — точнее при множестве изделий и разнотипных операциях. Стоимости центров затрат распределяются по драйверам $кол-воустановок,настроек,тестовит.д.$.Двухстадийное распределение: сначала по центрам затрат $учётповидамработ/участкам$, затем по себестоимости изделий через драйверы.

C. Методы распределения затрат сервисных $вспомогательных$ подразделений

Прямой метод: списание затрат сервисных отделов непосредственно в производственные.Последовательный $шаговый$: часть сервисных услуг распределяется между сервисными отделами по очереди.Рекурсивный $полный,методобратныхсвязей$: учитывает взаимное обслуживание между сервисными отделами.

Рекомендации по выбору:

Для серийного производства с единичными одинаковыми изделиями — ставка на машинные часы или нормо-часы.Для многопродуктного, разнотипного производства — ABC для снижения искажений.

Процедура калькулирования $алгоритм$ 1) Установить нормы $материалы,труд,машины,энергия$.
2) Определить цены/тарифы $ценаматериалов,тарифнаяставка,ставкаамортизации$.
3) Рассчитать прямые затраты на изделие:

Прямые мат. = норма $кг/шт$ цена $руб/кг$ $1+$.Прямой труд = нормо-часы тариф/час; + начисления на зарплату $соц.взносы,налоги$ как %.
4) Определить базу распределения ОПР $маш.-ч,нормо-ч,стоимостьтруда$ и рассчитать часы/единицы в плане.
5) Рассчитать ставку ОПР = плановые общие ОПР / плановая база $например,руб/маш.-ч$.
6) Начислить ОПР на изделие = ставка ОПР маш.-ч на изделие.
7) Сложить все составляющие — получить полную себестоимость производства единицы.
8) При необходимости добавить общехозяйственные и коммерческие расходы по принятому правилу распределения $процентотвыручкиилиотсебестоимости$.

Контроль и учет отклонений $вариации$

Разделять отклонения по материалам: ценовые $ценафакт.—ценанорм.$ и количественные $факт.расход—норма$.По труду: тарифное отклонение $ставка$ и нормо-часовое/эффективности $факт.час—норма$.По ОПР: отклонения по расходам $план/факт$ и по базе распределения $эффективностьиспользованиямашин/часов$.Анализ отклонений — основа корректирующих действий и пересмотра норм.

Пример $числовой,упрощённый$ Допущения $на1изделие$:

Норма основного материала: 5,00 кг/шт; цена материала = 100 руб./кг.Норма технологических потерь $включенавнорму$: 2% → фактическая списываемая норма = 5 * $1+0.02$ = 5,10 кг.Норма вспомогательных материалов: 0,2 кг/шт; цена 60 руб./кг → 0,2*60 = 12 руб.Норма времени оператора: 0,6 нормо‑часа/шт; тариф = 400 руб./час → прямая зарплата = 0,6*400 = 240 руб.Социальные взносы: 30% от зарплаты → 72 руб.Машинное время на изделие: 1,5 маш.-ч.Плановые общепроизводственные расходы цеха в месяц: 1 000 000 руб.Плановые машинные часы в месяц: 10 000 маш.-ч → ставка ОПР = 1 000 000 / 10 000 = 100 руб./маш.-ч.Прочие прямые услуги: 0 руб.

Расчёт:

Прямые материалы: 5,10 кг * 100 = 510 руб.Вспомогательные материалы: 12 руб.Прямой труд: 240 руб.Начисления на ФОТ: 72 руб.Общепроизводственные расходы: 1,5 маш.-ч * 100 = 150 руб.

Итого себестоимость производства 1 шт $полнаяцеховая$ = 510 + 12 + 240 + 72 + 150 = 984 руб.

Дальше при необходимости добавляются: общие административные $например5$ и сбытовые расходы, налоги и прибыль.

Учет брака и доработок

Брак проходит отдельным учётом: выведенные нормы брака должны покрываться перерасходом материалов; брак, пригодный для переплавки/восстановления — учитывается отдельно.Нормы брак/переработка: устанавливаются в % и по статьям списываются отдельно в учёте.

Рекомендации по внедрению и поддержанию схемы

Вводить стандарты пошагово, начать с 1–2 наиболее массовых изделий.Периодически $нережеразвгод$ пересматривать нормы; при изменениях технологии — незамедлительно.Использовать автоматизированные системы ERP/MRP для сбора машинных часов, списания материалов и расчёта ставок ОПР.Внедрить простой механизм учёта отклонений и регулярной отчётности для оперативного управления себестоимостью.

Преимущества предложенной схемы

Прозрачность формирования себестоимости по статьям.Возможность оперативного контроля по нормам и анализу отклонений.Масштабируемость — от простого расчёта по маш.-ч до ABC при усложнении номенклатуры.

Если нужно, могу:

Подготовить шаблон калькуляционной карточки/сметы для конкретного изделия в Excel.Рассчитать себестоимость для вашего реального изделия по предоставленным нормативам и фактическим данным.