Ключевые требования ЕСКД при оформлении рабочей документации для серийного производства (кратко и по сути):
- Наименование, шифр, лист/листов, масштаб, масса, материал, исполнители и согласования в штампе форматного поля (заголовочного блока) — обязательны.
- Система проекций и видовая запись по ГОСТ — корректные виды, сечения, разрезы и обозначения.
- Полнота чертежа: все конструктивно важные размеры, шероховатость, допуски и посадки, требования к термообработке и покрытию.
- Размеры и допуски оформлены по цепям размеров и с указанием предельных отклонений или класса точности (включая посадки по ГОСТ).
- Геометрические допуски и базирование (оси/плоскости-основания, символы ГДТ, обозначение датумов).
- Точные обозначения резьб, фасок, притуплений, отверстий, проточек (диаметр, шаг, длина нарезки и т.д.).
- Материал и технические требования (марка, термообработка, твердость, контрольные способы).
- Обозначение поверхности и требуемой шероховатости ($R_a$ и т.п.).
- Обозначение стандартов и ссылок на ГОСТ/ОСТ/ТУ, спецификации, сборочные чертежи и документы.
- Форматы линий, масштабы, шрифты, номера и пометки — по ГОСТ (чтоб CAD/станки и люди читали однозначно).
- Индексация и ведение изменений (лист изменения, дата, причитающиеся подписи).
Как несоблюдение хотя бы одного требования отражается на изготовлении деталей — конкретные примеры последствий:
- Отсутствие или неверно заданный допуск на посадку отверстие/вал. Пример: отверстие $\varphi 20_0^{+0.05}$ и вал $\varphi 20_{-0.06}^{-0.02}$ не согласованы → детали не собираются или требуют перешлифовки/переладки, брак, простой линии.
- Неуказанный материал или термообработка → деталь может иметь недостаточную прочность/твердость; например, вместо закалённой детали при трении будет быстрый износ или разрушение → гарантийные отказы, аварии.
- Отсутствие геометрических допусков и базирования → разные операторы обрабатывают по разным базам, получаются перекосы/несоосности, узел не работает (смещение осей, нарушение герметичности).
- Нет указания шероховатости ($R_a$) на уплотняемой поверхности → уплотнение протекает, повышенный износ, шум; возможно необходимость дополнительной шлифовки при выполнении контроля.
- Неправильно указан резьбовой стандарт/длина нарезки → несоответствие крепёжным деталям, переборка/замена стандартов, простоев.
- Ошибки в штампе масштаба или номере чертежа → изготовление по старой/неверной версии → массовый брак, утилизация или дорогостоящая переделка.
- Неполные или неясные технологические указания (например, допуски на радиусы, фаски) → оператор интерпретирует произвольно → крайние состояния зазоров, закусывание инструмента, поломка оснастки.
Вывод: даже одна пропущенная или неверно оформленная запись (материал, допуск, базирование, шероховатость, резьба, масштаб) приводит к росту брака, переделок, простоев и риску отказа изделия в эксплуатации. Соблюдение ЕСКД обеспечивает однозначность, повторяемость и минимизацию ошибок на всех этапах серийного производства.