Наиболее критичные несоответствия и конкретные исправления (с точки зрения ЕСКД), влияющие на изготовление:
1) Отсутствуют или неверно оформлены допуски на размеры
- Почему критично: без правильных допусков деталь могут изготовить с некорректной посадкой/функцией (стыковка, шпоночные соединения, биение).
- Как исправить: для каждой ответственной размерной цепочки указывать либо предельные отклонения, либо посадку/класс точности в принятой форме ЕСКД. Примеры:
- предельные отклонения: $20\pm 0.1$ или $20_{-0.02}^{+0.05}$;
- посадка для отверстия/вала: $\varnothing 20\text{H7}$ / $\varnothing 20\text{h6}$.
Указать обязательные размеры (те, от которых зависит сопряжение) и при необходимости добавить примечание о базах измерения и контрольных размерах.
2) Неправильная толщина и тип линий (контуры, скрытые, осевые, размерные)
- Почему критично: неправильные линии ухудшают читаемость и могут привести к ошибочному исполнению операций (например, перепутать видимую грань и скрытую).
- Как исправить: привести линии к группам ЕСКД: основные (видимые контуры), тонкие (размерные, выносные, штриховые соединительные), штриховые (скрытые), осевые (штрих-пунктир). Рекомендуемые типовые толщины (принцип — разные группы): основные контуры $0.5-0.7\text{мм}$, тонкие размерные и выносные $0.25-0.35\text{мм}$, осевые/штриховые $0.25-0.35\text{мм}$. Убедиться, что штрих-пунктирные линии имеют правильный шаг/штрих для центров/симметрии. Привести в соответствие с принятыми типоразмерами линий в организации (или ГОСТ ЕСКД).
3) Неправильное или неполное обозначение шероховатости
- Почему критично: от шероховатости зависит выбор обработки, режущего инструмента, режимов, проверочных средств; отсутствие значения ведёт к неоднозначности.
- Как исправить: на поверхности проставить знак шероховатости по ЕСКД с указанием параметра (обычно $Ra$ в микрометрах) и, при необходимости, дополнительной информацией (направление, допускаемая обработка, снимать ли подслой). Пример формата: знак + значение $Ra1.6\mu \text{m}$ или просто $1.6$ под знаком в соответствующей форме. Если шероховатость общая для всех поверхностей — вынести в таблицу или примечание с ссылкой. При присвоении значений учитывать технологические возможности и требуемую функциональность.
4) Нечёткое размещение допусков и знаков (видео/выноски)
- Почему критично: трудно понять, к какой поверхности или размеру относится знак — риск ошибочных операций.
- Как исправить: располагать знаки шероховатости и обозначения допусков непосредственно возле линии размера или на выносной линии, стрелкой указывать точную поверхность; для сквозных отверстий указывать на соответствующем виде/сечении.
5) Отсутствие примечаний о допусках-микрон и методах контроля/поверхностной закалки (если применимо)
- Почему критично: технолог не знает критериев контроля, что ведёт к переработкам.
- Как исправить: добавить примечание в поле чертежа с требованием к методам контроля (измерительный инструмент, предельные значения) или ссылкой на стандарт/техусловия.
Короткий чек-лист для исправления чертежа:
- Пройти по всем размерам и проставить допуски/посадки там, где это функционально важно; примеры: $20\pm 0.1$, $\varnothing 20\text{H7}$.
- Привести все линии к стандартным группам и толщине (основные $0.5-0.7\text{мм}$; тонкие и штриховые $0.25-0.35\text{мм}$).
- Поставить знак шероховатости с числовым значением (например $Ra1.6\mu \text{m}$) на каждую критичную поверхность или как общее требование в примечании.
- Проверить размещение всех знаков и выносных линий — они должны однозначно указывать на поверхность/размер.
- Добавить примечания о базах, методах контроля и допустимых отклонениях, если это критично для сборки/функции.
Если нужно, могу проверить конкретные фрагменты вашего чертежа (фото/файл) и предложить точные исправления по каждому размеру и символу.