1) Первичная информация (чтение титульного блока и общих указаний)
- Проверьте: номер/ревизию чертежа, масштаб, применимые стандарты, массу, материал, термообработку, покрытие, условные обозначения и ссылки на спецификации/технологические карты.
- Убедитесь, что ревизия чертежа совпадает с ревизией технологических карт и спецификации.
2) Общий вид и ориентиры
- Осмотрите общий и взрывной виды: определите опорные поверхности/ссылочные базовые элементы (даты, оси).
- Найдите указанные базовые поверхности/оси (Datums) — они задают цепочки допусков.
3) Спецификация (BOM)
- Сверьте перечень деталей: номера, наименования, количество, заменяемость стандартных изделий (подшипники, сальники, болты).
- Для каждой позиции проверьте соответствие материала и обработки, указанных в спецификации и в технологической карте.
4) Посадки и допуски — проверка интерфейсов в первую очередь
- Выявите критические сопряжения: шпоночные валы, подшипниковые посадки, посадки шестерёнок на валах, гильз и втулок.
- Прочитайте обозначения посадок, например $H7/g6$ или $m6$. Для расчёта натяга/зазора используйте: $I=d_{shaft}-D_{hole}$ (положительное $I$ — натяг).
- Проверяйте реальные предельные размеры (верхний/нижний предельный) и вычисляйте минимальный и максимальный натяг/зазор.
5) Цепочки размеров и суммарные допуски (stack-up)
- Определите критические цепочки (центр расстояния между шестернями, осевые положения подшипников, суммарный зазор/люфт).
- Оцените worst‑case: $T_{wc}=\sum |t_i|$. Оцените статистически (RSS): $T_{rss}=\sqrt{\sum t_i^2}$.
- Сравните полученные значения с требуемыми функциональными допусками (напр., зазор в зубчатом зацеплении, биение).
6) Геометрические допуски (Геометрия и сопряжение)
- Проверьте требования к соосности, радиальному/аксиальному биению, перпендикулярности, профильным допускам — как заданы базовые поверхности и был ли учтён базовый замкнутый контур (датумная цепочка).
- Посчитайте допустимое биение по заданным допускам и проверьте его совместимость с подшипниками/зубчатой передачей.
7) Механические стандарты и крепления
- Проверьте резьбы, длину вкручивания, момент затяжки (если указан), контротакировку (гайки, шплинты, фиксаторы).
- Для шпонок/шлицов проверьте размеры канавок и допуски на посадку.
8) Поверхностные требования и технология
- Сверьте шероховатость (Ra), термообработку, допуски после термообработки, требования к шлифованию/отверстиям под подшипники.
- Убедитесь, что технологическая карта предусматривает операции, обеспечивающие эти требования (например, окончательная шлифовка после Т/О, если требуется).
9) Лубрикация, уплотнения, монтажный зазор
- Проверьте указанные смазочные материалы, каналы смазки, указание зазоров для уплотнений, превышение посадок у уплотнений.
- Убедитесь, что зазоры в зубчатом зацеплении и подшипниковые зазоры соответствуют спецификации.
10) Поиск противоречий между чертежом и технологической картой
- Сверьте по пунктам: материал, термообработка, черновые/чистовые операции и их последовательность, требуемые допуски, размеры после Т/О, номера и ревизии деталей.
- Типичные конфликты: чертёж требует финальной шлифовки после термообработки, а технологическая карта не содержит этой операции; или чертёж указывает допуск, несовместимый с заданной технологией (недостижим на данном этапе).
- Проверяйте даты/ревизии документов; несоответствие ревизий — частая причина.
11) Методика выявления и анализа противоречий (пошагово)
- Шаг 1: Индексировать все критические пункты чертежа (список контрольных точек).
- Шаг 2: Для каждой позиции найти соответствующую технологическую карту/операцию и записать отличия (материал, Т/О, размеры, финальная операция).
- Шаг 3: Сделать расчёт допусковых цепочек и проверить достижимость требуемых значений с учётом операций Т/О (учёт снятия припусков и изменения размеров после Т/О).
- Шаг 4: Оценить влияние термообработки/усадки на размеры (предусмотреть припуски на обработку или окончательную обработку после Т/О).
- Шаг 5: Проверить совместимость стандартных изделий (подшипников, болтов) по посадкам и подлежащим допускам.
- Шаг 6: Если обнаружено противоречие — зафиксировать несоответствие, приложить расчёты/измерения, подготовить предложение по исправлению (изменить процесс или чертёж) и передать на обсуждение инженеру-конструктору/технологу.
12) Практические приёмы и инструменты
- Используйте CAD для моделирования допусков и сборки; tolerance analysis (анкеты-stackup) или простые электронные таблицы.
- Измеряйте прототипы/первые партии и сверяйте с расчётами.
- Общайтесь напрямую с технологом при неясностях; сохраняйте записи (ECO/замечания).
Короткий чек‑лист для контроля перед сборкой/передачей в производство
- Титул/ревизия совпадают с технологией.
- BOM сверен (номера/кол-во/материал).
- Критические посадки проверены: рассчитан миним./макс. натяг/зазор.
- Цепочки размеров посчитаны (worst‑case и/или RSS) и соответствуют функционалу.
- Геометрические допуски и базирование понятны и достижимы.
- Технологическая карта содержит операции, обеспечивающие требуемые допуски и финишную обработку.
- Указаны моменты затяжки, способы фиксации, смазка и уплотнения.
- Нет конфликтов версий/ревизий — в противном случае инициировать исправление.
Если нужно, могу подготовить пример расчёта цепочки допусков для конкретного узла (укажите размеры и допуски).