Задание на выполнение чертежей (деталировка + сборочная единица)
Общие требования
- Стандарты: выполнять чертежи в соответствии с ЕСКД/ГОСТ и международными стандартами (рекомендуемые ссылки: ISO 5456 — проекции, ISO 1101 — геометрические допуски, ISO 2768 — общие допуски, ISO 286 — предельные отклонения и посадки, ISO 1302 — шероховатость, ISO 8015 — принципы нанесения размеров). На чертеже указывать применяемые стандарты и их версии.
- Проекции: применять орторографические проекции, метод проецирования — первый угол (обозначить). (пример: первый/второй/третий при необходимости — указывать явно).
- Форматы листов (ЕСКД): использовать по назначению — детали: $A4$, $A3$ (при необходимости $A2$); сборочные чертежи и схемы: $A2$, $A1$. Указывать масштаб и поле допуска на титульном блоке.
- Титульный блок: номер чертежа, наименование, материал, масса, масштаб, лист/листов, ответственные (разработчик, проверил), ссылка на 3D-модель (если есть).
Чертежи деталировки (детали)
- Виды: основной вид + необходимые виды справа/сверху/сбоку, выносные виды деталей, местные и поясняющие увеличения, разрезы и выносные элементы. Обозначать разрезы и линии сечений по стандарту.
- Масштабы: типовые — $1:1$, увеличенные $2:1$, $4:1$; уменьшенные для больших деталей $1:2$, $1:5$, $1:10$. Подбирать так, чтобы читаемость размеров была обеспечена.
- Нанесение размеров: по ISO/ЕСКД — размерные цепи минимально необходимой длины, базирование через опорные поверхности (указывать базовые/опорные элементы). Отмечать справочные размеры (обозначение "св."). Принцип: каждое функциональное образование имеет четко определенные базовые размеры.
- Допуски: для критичных размеров указывать предельные отклонения по системе посадок (ISO 286) — пример посадки: $H7/g6$ или $H7/h6$. Для остальных размеров применять общий допуск по ISO 2768 (класс $f/m/c/v$ — выбрать в задании, например $m$). Указывать допуски поверхностей и формы через обозначения геометрических допусков (ISO 1101).
- Поверхность/обработка: шероховатость по ISO 1302; термообработка, покрытия и покраска — отдельной строкой в спецификации и на чертеже.
- Резьбы и соединения: стандартные обозначения (пример: $M10\times 1.5$, метрическая резьба; резьбы с допусками указывать класс: $6g$ и т.п.).
- Примечание: для деталей с критическими размерами — указывать контрольный способ (измерительный инструмент/шаблон).
Чертежи сборочных единиц
- Виды: основной сборочный вид + дополнительные (включая разрезы) для показа посадок и взаимного расположения. Рекомендуется сборочный взрывной (exploded) вид для сложных узлов.
- Спецификация (BOM): размещать рядом с видом. Обязательные колонки: позиция, обозначение (номер детали/деталировочного чертежа), наименование, материал, количество, масса ед., примечания (например термообработка, покрытие, стандартная деталь/покупная). Пример колонок: «Поз. | Обозначение | Наименование | Материал | Кол-во | Масса | Прим.».
- Масштабы для сборки: общие виды $1:2$, $1:5$, $1:10$ — выбрать по габаритам; детали на сборочном чертеже показывать в таком масштабе, чтобы были видны места соединений.
- Сборочная последовательность: при сложной сборке давать нумерованный алгоритм операций или ссылку на технологическую карту.
- Контрольные отметки: указать моменты затяжки (Nm), коэффициенты, требования к сварке/контролю и допускам посадок.
Нумерация и привязка позиций (минимизация ошибок)
- Правила нумерации позиций:
- Позиции уникальны в пределах сборочной единицы.
- Начинать нумерацию с $1$; зарезервировать диапазоны для типовых/покупных деталей (рекомендуемо: стандартные детали $1$–$199$, покупные $200$–$499$, узлы/сборки $500$+, но диапазон согласовать с предприятием).
- Для субсборок применять иерархическую нумерацию: например $10$ — субсборка, в ней позиции $10.1$, $10.2$.
- Обозначение в спецификации и на чертеже: в облаке/шарике возле каждой детали указывать позицию, стрелку с прочерком к позиции; позиция в спецификации должна точно соответствовать обозначению деталировочного чертежа (номер чертежа + номер позиции).
- Привязка размеров: на сборочном чертеже указывать только контрольные и монтажные размеры; для деталей — давать все размеры. Ссылаться на детали по номеру чертежа и позиции, а не по наименованию.
- Маркировка критичных сопряжений: выделять символом/цветом (на электронных носителях) позиции и размеры, влияющие на сборку.
Меры по минимизации ошибок при сборке
- Взрывные схемы + нумерация позиций + пошаговая карта сборки.
- Обозначать направление и последовательность затяжки/сборки на чертеже (нумерация операций).
- Привязать критичные размеры к существующим базам и показать контрольные шаблоны/размеры для сборки.
- Указывать посадочные поля и допуски ясно: не оставлять неоднозначных допусков; применять стандартные посадки.
- Внести в спецификацию ссылки на 3D-модели/файлы (номер модели/ревизия) и, при возможности, QR-код на чертеже.
- Указывать допуски сопряжений и предельные состояния для контроля осадок, люфтов, биений.
- Внедрить проверочный чек-лист в документ (контроль до следующего этапа сборки).
Контроль и передача документации
- Версионирование: указывать ревизию чертежа и дату изменений; фиксировать изменения в журнале.
- Проверка: обязательный контроль схемы сборки и спецификации технологом и инженером по качеству; проверка критичных допусков и анализ суммарной ошибки (tolerance stack-up) для наиболее чувствительных узлов.
- Форматы передачи: PDF для печати, DWG/STEP/IGES для производства; указывать привязку между чертежом и 3D (номер модели и ревизия).
Краткие примеры записей (рекомендуется)
- Масштаб основного вида: $1:2$ - Общая позиция: $1$ - Посадка вал-гильза: $H7/g6$ - Резьба: $M10\times 1.5$ - Резерв диапазона для стандартных деталей: $1$–$199$
Если нужно, подготовлю шаблон листа задания (титул, поля спецификации, пример нумерации и легенды знаков), готовый для вашей нормативной базы.