Риски:
- Неправильная последовательность сборки → повреждение деталей, невозможность доступа к крепежу, увеличение времени сборки и затрат на доработку.
- Невозможность контроля сопряжений → непредсказуемые зазоры/натяги, потеря функциональности, износ, вибрации, утечки.
- Накопление допусков (неучтённый суммарный допуск) → выход изделия за пределы требований: $T_{total}={\sum }_i{T}_i$. Пример: $T_{total}=0.2+0.15+0.1=0.45$ мм.
- Ошибки ориентации/сборки → неправильная геометрия, снижение надежности, риски безопасности.
- Отсутствие методов контроля → невозможность воспроизводимого приёмочного контроля, спорные дефекты, рекламации.
- Неполная спецификация крепежа/момента/методов соединения → неправильный монтаж, срывы резьбы, усталостные отказы.
Какие дополнительные изображения/обозначения добавить (с кратким обоснованием):
- Взрыв-схема с номерами позиций и последовательностью сборки (шаги 1,2,…). — для однозначного порядка сборки.
- Поэтапные сборочные чертежи или рабочие инструкции/операционная карта (операция и контроль на каждом шаге). — чтобы избежать недоступности элементов после сборки.
- Сечения и детальные виды критичных сопряжений (с указанием посадок). — показать контактные места и внутренние зазоры.
- Обозначения датумной системы и баз (A, B, C) с ссылкой на GD&T. — для определения базирования при сборке и измерениях.
- Символы GD&T (позиция, соосность, перпендикулярность и т. п.) и допуски формы/расположения для функциональных признаков. — уменьшает неопределённость допусков.
- Критические размеры с допусками и методами контроля (CMM, шаблон «go/no‑go», калибр). Пример расчёта зазора: $C=D_{hole}-D_{shaft}$, при $D_{hole}=10.00_{-0.00}^{+0.05}$, $D_{shaft}=9.95_{-0.05}^{+0.00}$: $C_{min}=10.00-10.00=0$, $C_{max}=10.05-9.95=0.10$ мм. — чтобы гарантировать функциональность сопряжения.
- Таблица технических требований/примечаний (момент затяжки, клей/средство антикоррозии, последовательность контрольно‑измерительных операций). — стандартизирует сборку.
- Спецификация (BOM) с обозначением заменяемых и совместимых деталей, номером инструмента и крепежа.
- Маркировка ориентации/ключевых рисок (стрелки, метки «up», «front»). — упрощает правильную сборку.
- Изображения оснастки/позиций для фиксации (позиционирующие призмы, кондуктора) и эскизы приспособлений для проверки критичных сопряжений.
- Контрольные точки и план контроля (IQ/OQ/стат‑контроль) для критических параметров, допускаемые пределы и критерии приёмки.
Коротко: добавьте взрыв‑схему, поэтапные сборочные чертежи/операции, датумы + GD&T для критичных признаков, детальные сечения сопряжений с посадками и методами контроля, а также спецификации крепежа и технологические примечания — это минимизирует перечисленные риски.