Кратко и по делу.
Последствия отсутствия допусков/посадок на чертежах
- Непредсказуемая посадка: возможны зазоры или заклинивание, зависимость от фактических размеров; риск непригодности детали для сборки.
- Повышенные операционные затраты: переделка, подгонка, утилизация деталей, увеличение времени монтажа.
- Нарушение функциональности: смещение/люфт (потеря позиционирования), повышенные напряжения в узле (возможно разрушение при запрессовке), ухудшение усталостной прочности.
- Проблемы при термонагрузках и коррозии: непредвиденный заклинивший натяг или дополнительный люфт.
- Невозможность контроля качества: отсутствие базовых допусков затрудняет приемку.
Рекомендации по выбору посадок (с обоснованием)
- Используйте систему база-отверстие (H — стандарт для отверстия) и стандарт ISO/GOST 286/2434. Это упрощает изготовление отверстий.
- Выбор по функции:
- Для точного позиционирования, при возможной запрессовке (легкий натяг): посадка H7/h6 (переходная, обеспечивает точную центровку, допускает лёгкий натяг).
Пример при $d=10$ мм (по ISO): отверстие $10_{-0.018}^{+0}$ мм, шпилька $10_{-0.012}^{+0}$ мм, зазор/натяг $[-0.018;+0.012]$ мм — то есть возможен как зазор, так и натяг до $0.018$ мм.
- Для свободной сборки (легкая установка/снятие): посадка с зазором, например H7/g6 или H8/f7 (обеспечит гарантированный минимальный зазор и простоту сборки).
- Для постоянно запрессованных соединений (неразборная жёсткая фиксация): посадки с гарантированным натягом, например H7/p6 или H7/s6 (высокий положительный натяг, требует запрессовки/нагрева/охлаждения).
- Подберите точность (IT‑класс) в зависимости от диаметра и требуемой точности: для большинства конструкций H7/h6 или H8/f7 подходят экономично; для высокоточных узлов — H6/g6, H6/h5 и т.д.
Дополнительные параметры и обоснование в документации
- Указать на чертеже: обозначение отверстия и шпильки с посадкой, например: $\varnothing 10H7/\varnothing 10h6$ и ссылку на стандарт (ISO 286 / GOST).
- Прописать числовые допуски при необходимости (для контроля): например, отверстие $10_{-0.018}^{+0}$ мм, шпилька $10_{-0.012}^{+0}$ мм.
- Поверхностная отделка и шероховатость: для скользящих/позиционирующих поверхностей $R_a=0.8\mu \mathrm{m}$ — 1.6 $\mu$m; для запрессовки достаточно $R_a=1.6\mu \mathrm{m}$. Указать в чертеже.
- Материал и термообработка: указать твердость/структуру, если требуется пресс‑посадка (чтобы избежать пластической деформации).
- Инструкция по монтажу: метод сборки (нагрев/охлаждение/пресс), требуемые силы/момент затяжки, допуски на конусность/смещение, смазка/антикоррозионный слой.
- Контроль качества: указать методы контроля (калибры‑проход/непроход, микрометр, посадочные калибры) и приемочные критерии.
Как обосновать выбор в исходной документации
- Сформулировать требуемую функцию соединения (позиционирование/нагрузка/демонтаж) и на её основе выбрать посадку по стандартной таблице ISO/GOST.
- Привести расчёт допуска по прочности/усталости/герметичности (если критично) или результаты опытной подгонки/прототипа.
- Сослаться на стандарты (ISO 286 / соответствующий GOST) и технологические возможности производства (точность резцов, шлифовки, наличие калибров).
- Указать меру контроля и условия сборки (это минимизирует риск неправильной интерпретации допусков).
Резюме
- Не оставляйте посадки неуказанными: выберите посадку по функции (H7/h6 — для точной центровки/переходная, H7/g6 или H8/f7 — для зазора, H7/p6 — для запрессовки).
- Зафиксируйте на чертеже: обозначение посадки, числовые допуски при необходимости, шероховатость, материал/твердость и технологию сборки; ссылку на стандарт.
- При сомнении — провести пробную сборку и определить требуемую посадку эмпирически, затем внести в документацию.