1) Установление приоритета требований — последовательность и критерии
- Иерархия документов: первичен договор/техническое задание заказчика → чертёж (основной лист и примечания) → спецификации и стандарты предприятия → межцеховые/регламентные инструкции.
- Функциональный приоритет: требования, обеспечивающие работоспособность, безопасность или взаимозаменяемость детали (посадка, биение, базирование, контактные поверхности) важнее эстетичных или необязательных допусков.
- Правила: если на чертеже конфликтуют числовые допуски, руководствоваться: а) явным примечанием/пометой; б) последней выпускной редакцией чертежа; в) рамкой изменений (revisions). При отсутствии явного приоритета — считать критичным требование, обеспечивающее функцию сборки/прочности/износа.
- Формализовать решение: выпустить техническое разъяснение (или изменение чертежа), где указать приоритетные требования и кем утверждено.
2) Какие дополнительные данные запросить
- Функция детали и критические поверхности (какие поверхности участвуют в посадках, уплотнениях, передаче нагрузок).
- Сборочный чертёж/контекст: сопрягаемые детали, предполагаемые зазоры/взаимодействия.
- Материал и термообработка (влияет на деформации и достижимую шероховатость).
- Требуемый ресурс/нагрузки, условия эксплуатации (коррозия, температура).
- Проектные и поисковые данные по допускам (stack-up, анализ натягов).
- Ожидаемый объём партии и цена детали.
- Предпочтительные/доступные технологические процессы и оборудование на производстве.
- История измерений/контрольных данных (SPC) по аналогичным операциям — среднее, σ.
- Методы измерения и их погрешность (МОS, оценка неопределённости измерения).
- Нормативы/стандарты, на которые ссылается заказчик (GOST/ISO/ASME, ЕСКД) и ссылка на позицию, вызывающую конфликт.
3) Краткие технические решения для производства (варианты)
- Уточнить и зафиксировать требование официальным изменением чертежа (предпочтительно) — если несоответствие критично.
- Перераспределить допуски по функциональности: сделать критические поверхности с более жёсткими допусками и менее критичные — послабить.
- Ввести базирование/датумную систему по GD&T, чтобы исключить противоречие и явно показать ориентацию/правила измерений.
- Применить технологию, обеспечивающую обе характеристики: шлифование/цилиндрическая доводка/хонинг/лаппирование для высокой точности и низкой шероховатости; для крупных партий — высокоточн. фрезер/шлиф. оборудование с контролем.
- Постпроцесс улучшения шероховатости: гальваника/напыление + механическая обработка, суперфиниш/полировка, химическая механическая обработка.
- Статистический подход (если функция позволяет): перейти с «worst‑case» на «statistical tolerancing» и подтвердить способность процесса через SPC и расчёт способности:
- формула $C_p=\frac{USL-LSL}{6\sigma }$ и критерий $C_p\ge 1.33$ (или $1.67$ для повышенных требований);
- формула $C_{pk}=\min \left(\frac{USL-\mu }{3\sigma },\frac{\mu -LSL}{3\sigma }\right)$.
- Оценка измерительной системы: комбинированная неопределённость $u_c=\sqrt{u_m^2+u_p^2}$; требование, чтобы доля погрешности измерений была мала относительно допуска, например $\frac{u_{MS}}{T}\le 0.1$.
- Разделение технологии: точная черновая обработка + финишная операция для шероховатости (финишный проход с меньшей подачей/инструментом высокой точности).
- При невозможности выполнить требования — предложить компромисс (пересмотр допусков, изменение материала/обработки) и предоставить оценку влияния на стоимость и сроки.
4) Практические шаги действий (коротко)
- Собрать недостающие данные (см. пункт 2).
- Провести функциональный анализ и tolerance stack‑up.
- Оценить способность процесса (расчёт $C_p,C_{pk}$).
- Предложить одно из технологических решений и оформлять корректировку чертежа/ППР.
- Ввести контрольный план и измерения для партии.
Если нужно, пришлите: копию спорного фрагмента чертежа (вид + примечания), список сопрягаемых деталей и доступные технологические процессы — предложу конкретные изменения/оценку.