Кратко — пошагово и по сути.
- Анализ эскиза и постановка задач: фиксируйте ключевые художественные признаки (силуэт, ритм пропорций, декоративные акценты) и разделите их на «обязательные» и «подлежащие адаптации». Протокол согласования с автором: какие допуски на изменение формы допустимы.
- Декомпозиция на конструкции и декор: выделите несущие элементы (каркас, опоры, крупные панели) и декоративные (накладки, резьба, инкрустация). По возможности сделайте декоративные элементы съёмными или модульными, чтобы упростить производство.
- Эргономика и нормативы: задайте базовые размеры и диапазоны для функциональных частей — например для кресла: сиденье высота $420\text{мм}$, глубина $450\text{мм}$, ширина на человека $480\text{–}520\text{мм}$, угол спинки $100^{\circ }\text{–}110^{\circ }$; для стола: высота $720\text{мм}$. Привязывайте форму к этим диапазонам, сохраняя визуальную идею.
- Выбор материалов и технологических приёмов: определите материал для каждого узла (ЦСП/МДФ $16\text{мм}/18\text{мм}$, массив, металл, ламинированная фанера). Учтите стандартные размеры листов $1220\times 2440\text{мм}$ и толщины, минимальные радиусы гибки и ширину фрезы (минимальная деталь ≈ $2\text{мм}$). Выберите крепления (шурупы $M6$, шканты, конфирматы), способы обработки поверхности и нанесения декора.
- Технологичность: адаптируйте сложные кривые и мелкий декор под серийное изготовление — переводите мелкие орнаменты в фрезерованные/лазерные/штампованные модульные вставки; уменьшайте число нестандартных операций. Стремитесь к использованию стандартных фасонных элементов и минимизации ручного труда (цель — материалный отход $<10\%$, серийные операции).
- Параметрическое 3D‑моделирование: создайте параметрическую модель в CAD, где «ключевые» размеры зафиксированы, а второстепенные — параметризуются для оптимизации под производство. Форматы передачи: $3\mathrm{D}$ (STEP), $2\mathrm{D}$ чертежи (DWG/DXF).
- Подготовка рабочих чертежей: для каждой детали дайте вид/размеры/толщины/материал/крепёж/допуски (например общие допуски $\pm 0.5\text{мм}$ для плотницких деталей). Добавьте сборочные чертежи, взрывы и технологические примечания (посадочные места, сверловки, последовательность сборки, номера операций).
- Прототип и проверка: делайте макет в натуральную величину (картон/пена) и/или функциональный прототип на ЧПУ; оцените посадку, эргономику и внешний вид. Внесите $1\text{–}3$ итерации правок с автором до утверждения.
- CAM и оптимизация резки: подготовьте раскрой/нестинг для листовых материалов, программы для ЧПУ/лазера, укажите припуски под кромку и допустимые переходы для автоматизированной сборки.
- Качество и документация для серийного производства: спецификация (BOM), список покупных деталей, требования к поверхности и контрольные точки инспекции (контроль размеров, соответствие цвета/фаски). Пропишите критерии приемки и допустимые отклонения.
- Сохранение авторской концепции: оформите «дизайн‑гайд» — ключевые силуэтные профили, палитра материалов и текстур, допустимые изменения пропорций; обеспечьте визуальные шаблоны для сборки и финальной отделки (ручная доработка там, где критична художественная выразительность). На каждом этапе согласование с автором по критическим решениям.
Короткий чек‑лист выходных документов: параметрическая $3\mathrm{D}$-модель, комплект рабочих $2\mathrm{D}$-чертежей с допусками, спецификация (BOM), технологические карты/CAM‑файлы, прототипы и дизайн‑гайд.