Кратко — цель сечений на сборочном чертеже: показать внутренние и сопрягаемые поверхности, посадки и крепёж так, чтобы монтажник однозначно видел посадочные места, порядка сборки и параметры, влияющие на сопряжение. Стратегия и обоснование:
1. Выбор типа сечений (когда и почему)
- Полное сечение (сечение через всю деталь): когда нужно показать взаимное расположение внутренних и наружных элементов, осей и каналов. Применять для узлов со сложным внутренним устройством.
- Полусечение: для симметричных деталей — показывает наружную форму и внутренние элементы в одном виде, экономит место.
- Частичное (вырез, локальное сечение): для одиночных внутренних признаков (канал, проточка, шпонка), чтобы не дробить общий вид и не терять читаемости.
- Наклонное/вспомогательное сечение: если важные поверхности не лежат в стандартной плоскости.
- Комбинированные сечения (разрез + полувырез и т.п.): когда нужно совместить несколько плоскостей режущего сечения в одном изображении.
2. Как проводить линии сечения и выбирать плоскости
- Плоскость сечения проводить через оси функциональных элементов (оси штифтов, болтов, отверстий, шпоночных пазов).
- Избегать сечения вдоль маловажных выступов; ориентироваться на функциональные сопряжения.
- Для группы одинаковых элементов (напр., болтов в фланце) провести одно сечение через ось, чтобы показать тип посадки и уплотнение.
3. Обозначение сопрягаемых поверхностей
- Явно показывать поверхность контакта: либо штриховкой частей с разными углами/шагом для отличия деталей, либо не штриховать линию контакта (если требуется подчеркнуть плотный контакт).
- Для посадок указывать допуски и посадочные обозначения рядом с размером: например $H7/g6$.
- Указывать зоны зазоров или натяга: ясные подписи "зазор = $0,1$ мм" или допуски. (Числа писать в стандарте чертежа).
- Проставлять базы/опорные поверхности (обозначить буквами) и ставить центровые/осевые линии для привязки размеров.
4. Представление крепежа и резьбы
- Болты/винты в сборке: в разрезе показывать профиль резьбы упрощённо или по стандарту — наружная резьба часто изображается условно, внутренняя — прорезом; в деталях резьбу детализировать.
- Показывать шайбы, контргайки, гровер‑шайбы, уплотнения в сечении.
- Указывать резьбовые соединения: номинал резьбы, глубина резьбы, класса прочности, момент затяжки. Пример формулы для расчёта момента затяжки: $T=KFd$, где $T$ — момент, $K$ — коэффициент трения, $F$ — требуемая сила натяга, $d$ — диаметр.
- Для посадочных мест болтов указывать посадочные места (напр., отверстие диаметр $\varnothing 12,5$ с допуском).
5. Штриховка и различение деталей
- Для каждой детали применять отличающуюся штриховку (угол/шаг) или разные стандартизированные штриховки материалов, чтобы при взгляде было видно, где одна деталь заканчивается и начинается другая.
- Не пересекать штриховку через линию сопряжения без явной необходимости.
- Если детали одного материала, всё равно менять угол/шаг для читабельности.
6. Размеры, допуски, шероховатость и технологические примечания
- Размеры проставлять от баз (обозначить базовые поверхности), а не между сечениями.
- Указывать допуски посадок и формы/расположения (если критично).
- Отмечать шероховатость контактных поверхностей (например маркировка Ra) и требования к обработке (напыление, термообработка).
- Для фланцев и уплотнений указывать места прокладок и их ориентацию.
7. Документация для сборки (чтобы минимизировать ошибки)
- Приложить взрыв-схему (exploded view) с порядком сборки и номерами деталей, соответствующими спецификации.
- В спецификации указывать: позиция, наименование, количество, стандарт крепежа, момент затяжки, плоскость уплотнения, материал/покрытие.
- Нумерация видов/сечений и ссылочные обозначения должны совпадать с позициями в спецификации.
- Указать критические контрольные операции: проверки интерференций, момент затяжки, предварительный натяг штифтов.
8. Практические приёмы для ясности и снижения ошибок
- Разрезать не больше, чем нужно — локальные сечения предпочтительнее, если остальное понятно.
- Располагать сечения так, чтобы важные размеры и допуски были на тех же видах, где показаны сопряжения.
- Добавлять заметки о последовательности сборки рядом с сечением (стрелки, номера шагов).
- Для повторяющихся узлов делайте отдельный детализированный лист с увеличенными видами сечений.
- Использовать цветовые обозначения в CAD‑файлах для сборочных чертежей (в печатных — не критично, но помогает в предварительной проверке).
Контрольный чек‑лист перед выпуском чертежа:
- Сечения проведены через функциональные оси?
- Все сопрягаемые поверхности имеют допуски/шероховатость?
- Крепёж и резьбы показаны и подписаны (момент/класс)?
- Штриховка различает детали?
- Есть взрыв‑схема, спецификация и порядок сборки?
- Размеры привязаны к базам и не накладываются на штриховку?
Применение этой стратегии даёт читаемые сечения, однозначно показывающие посадки и крепёж, что снижает риск неверной сборки и технологических ошибок.