Ключевые требования ЕСКД, наиболее критичные для гарантии взаимозаменяемости деталей, и почему:
- Размеры и предельные отклонения (чистые размеры, номиналы и допуски).
Почему: обеспечивают одинаковые габариты у деталей от разных изготовителей — если размер задан однозначно, детали физически совпадают. Пример записи допуска: $\varnothing 20_{-0.02}^{+0.05}\text{мм}$ или общий допуск $\pm 0.1\text{мм}$.
- Посадки и зазоры (система посадок).
Почему: задают взаимное расположение размера отверстия и вала для обеспечения необходимого натяга или зазора при сборке. Пример: посадка $H7/g6$ гарантирует заданный натяг/зазор.
- Геометрические допуски формы и расположения (прямолинейность, плоскостность, концентричность, перпендикулярность, позиционирование).
Почему: даже при верных линейных размерax неправильная форма или смещение приведут к непригодности при сборке/работе. Типичное требование: допустимая биение/смещение $0.05\text{мм}$.
- Базы и система привязок (обозначение опорных поверхностей/оси).
Почему: единые базы обеспечивают одинаковые схемы контроля и сборки; без них измерения и монтаж будут несовместимы.
- Материал и термическая обработка (марка, твердость, отпуск и т.п.).
Почему: свойства материала и его обработка определяют износ, деформацию и размеры в эксплуатации; пример: твердость $HRC50$ или требование к сталям по стандарту.
- Поверхностная обработка и шероховатость.
Почему: влияет на сопряжение, герметичность, трение и износ; пример: $R_a\le 1.6\mu \text{m}$.
- Стандартизованные элементы и резьбы (обозначение стандартных деталей, резьб по ГОСТ/ISO).
Почему: использование унифицированных стандартов (болты, шпильки, резьбы $M8$ и т.п.) исключает разночтения и упрощает замену.
- Требования к контролю и способам измерений (методы проверки, допускаемые измерительные средства).
Почему: одинаковый метод контроля даёт сопоставимые результаты у разных изготовителей и обеспечивает воспроизводимость качества.
- Полнота и однозначность чертежа (обозначение всех необходимых размеров, технических требований, условных обозначений).
Почему: минимизирует интерпретацию и ошибки при изготовлении и контроле — ключ к фактической взаимозаменяемости.
Каждое из этих требований критично: вместе они задают размерно-технологические и качественные границы, в которых деталь будет корректно функционировать и заменяться аналогичной деталью от другого поставщика.