Чек-лист проверки чертежа перед отправкой в производство — пункты и почему они важны:
- Заголовочный блок: номер детали, название, материал, номер чертежа, ревизия, автор, дата — обеспечивает однозначную идентификацию и прослеживаемость.
- Размер листа и масштаб (например $(1:1)$ или $(1:2)$) — корректный масштаб нужен для чтения размеров и печати.
- Единицы измерения явно указаны (мм/дюймы) — предотвращает ошибки из‑за неверных единиц.
- Ссылка на 3D‑модель и файлы (STEP/IGES, нативный CAD) — упрощает проверки и CAM‑подготовку.
- Материал с нормативной ссылкой и поставщиком/маркой — влияет на обработку и термообработку.
- Термообработка и поверхностные покрытия (с указанием стандарта) — определяют размеры после ОТК и эксплуатационные свойства.
- Общие и местные допуски: общая таблица допусков (напр. по ISO/ASME) и уточнения для критичных размеров — обеспечивает совместимость деталей.
- Критические размеры с конкретными допусками и приоритетом контроля (KCD) — сфокусировать измерения на функционально важных параметрах.
- Геометрические допуски (GD&T) с опорами/датумами — однозначно задают посадку/соосность/параллельность.
- Поверхностная шероховатость (например $Ra1.6\mu \mathrm{m}$) и места её требования — влияет на износ, уплотнения и последующую обработку.
- Резьбы, посадки и посадочные диаметры с классами (например $(H7/g6)$), длинами и типом нарезки — необходимы для сборки и подбора крепежа.
- Отверстия: размеры, глубины, зенкования, зенковки, спуски, номиналы сверл/резьбовых отверстий — исключает неоднозначность при сверлении/сверлении-посадке.
- Сборочные поверхности, места сварки/клея/пайки с технологическими примечаниями — определяют порядок операций и метод контроля.
- Скругления/фаски с радиусами/углами — снимают риск острых кромок и ошибок обработки.
- Привязки и опоры (датумы) — необходимы для правильной установки детали при изготовлении и измерениях.
- Масса и центр тяжести (если критично) — важно для институтов сборки и динамики, а также для упаковки.
- Контрольные и инспекционные требования: методы измерения, допускаемые приборы, выборочные/статические планы — задают процесс ОТК и приемки.
- Технологические примечания: рекомендуемые процессы (фрезеровка, штамповка и т.д.), допуски снятия припуска, требуемые оснастки — сокращают переделки.
- Требования к маркировке/маркировочным надписям и упаковке — для отслеживания и защиты при доставке.
- Перечень сопрягаемых/референсных деталей и ссылки на сборочные чертежи/BOM — исключают несоответствие в сборке.
- Требования к сертификации/стандартам и контроль материалa/трек‑трейсабилити — обязательны для сертифицированных изделий.
- Ревизии и история изменений с пояснениями — понимание причин изменений и обратно‑совместимости.
- Подписи/одобрения: конструктор, технолог, ОТК/инженер качества — подтверждение готовности к производству.
- Финальная проверка CAD: DRC/DRM (проверка пересечений, дублирующихся примитивов), анализ натуры/взаимозамещаемости, проверка толерантностного суммирования — предотвращает производственные браки.
- Проверка читаемости: слойность, размеры не перекрываются, все примечания читаемы — уменьшает риск неверной интерпретации рабочими.
- Пометка критичных рисков/альтернативных процессов и план действий при несоответствии — для управления исключениями.
Короткое правило перед отправкой: пройти чек-лист, выполнить автоматическую CAD‑проверку и согласовать критичные размеры с технологом и ОТК.