Расчёт себестоимости и цель сокращения - Суммарная фактическая себестоимость: 1 200 000+800 000+400 000=2 400 0001\,200\,000 + 800\,000 + 400\,000 = 2\,400\,0001200000+800000+400000=2400000 руб. - Себестоимость единицы: 2 400 00010 000=240\dfrac{2\,400\,000}{10\,000} = 240100002400000=240 руб./ед. - Цель — уменьшить на 5%5\%5%: целевая себестоимость единицы 240⋅0.95=228240 \cdot 0.95 = 228240⋅0.95=228 руб./ед. - Требуемая экономия в сумме: 2 400 000−2 280 000=120 0002\,400\,000 - 2\,280\,000 = 120\,0002400000−2280000=120000 руб. Доли статей (для приоритезации): - Материалы: 1 200 0002 400 000=50%\dfrac{1\,200\,000}{2\,400\,000}=50\%24000001200000=50% - Прямой труд: 800 0002 400 000=33,33%\dfrac{800\,000}{2\,400\,000}=33{,}33\%2400000800000=33,33% - Накладные: 400 0002 400 000=16,67%\dfrac{400\,000}{2\,400\,000}=16{,}67\%2400000400000=16,67% Практические способы и ориентировочные эффекты (чтобы накопить 120 000120\,000120000 руб.) 1) Снижение затрат на материалы (наиболее эффективно) - меры: переговоры с поставщиками, централизованные закупки, заменители/оптимизация спецификаций, снижение потерь/брака, улучшение контроля остатков. - ориентир: экономия 5%−10%5\%-10\%5%−10% от материалов = 60 00060\,00060000–120 000120\,000120000 руб. (при −10%-10\%−10% экономия уже покрывает требуемые 120 000120\,000120000). 2) Снижение затрат на прямой труд - меры: повышение производительности (обучение, мотивация), перекройка смен, частичная автоматизация, оптимизация норм выработки. - ориентир: экономия 5%−10%5\%-10\%5%−10% от труда = 40 00040\,00040000–80 00080\,00080000 руб. - пример комбинирования: материалы −5%-5\%−5% (60 00060\,00060000) + труд −7,5%-7{,}5\%−7,5% (60 00060\,00060000) = 120 000120\,000120000. 3) Снижение накладных расходов - меры: энергосбережение, сокращение аренды/услуг, аутсорсинг непрофильных функций, оптимизация обслуживания оборудования. - ориентир: экономия 10%−30%10\%-30\%10%−30% от накладных = 40 00040\,00040000–120 000120\,000120000 руб. (при −30%-30\%−30% достаточно сама по себе). 4) Увеличение объёма производства (распределение постоянных затрат) - если суммарные затраты останутся 2 400 0002\,400\,0002400000, нужен выпуск nnn единиц: n=2 400 000228≈10 526n = \dfrac{2\,400\,000}{228} \approx 10\,526n=2282400000≈10526 ед. - нужно увеличить выпуск примерно на 10 526−10 00010 000×100%≈5,26%\dfrac{10\,526-10\,000}{10\,000}\times100\% \approx 5{,}26\%1000010526−10000×100%≈5,26% — это даст снижение себестоимости на 5% без сокращения расходов. 5) Комбинированные меры качества/технологии - снижение дефектов и доработок, внедрение бережливого производства (Lean), улучшение планирования — часто дают 2–8% в сумме за счёт нескольких статей. Короткая рекомендация по внедрению - Первоочередно: целенаправленно добиваться −5%÷−10%-5\% \div -10\%−5%÷−10% по материалам (самый быстрый эффект). - Параллельно: мероприятия по повышению производительности труда и энергосбережению. - Если возможно — рассмотреть увеличение выпуска на ~5,3% как альтернативный путь. - Оценивать эффект по итогам месяца с корректировкой мер; приоритет отдавать сочетанию быстрых (переговоры, снижение потерь) и капитальных (автоматизация, оптимизация процесса) мер.
- Суммарная фактическая себестоимость: 1 200 000+800 000+400 000=2 400 0001\,200\,000 + 800\,000 + 400\,000 = 2\,400\,0001200000+800000+400000=2400000 руб.
- Себестоимость единицы: 2 400 00010 000=240\dfrac{2\,400\,000}{10\,000} = 240100002400000 =240 руб./ед.
- Цель — уменьшить на 5%5\%5%: целевая себестоимость единицы 240⋅0.95=228240 \cdot 0.95 = 228240⋅0.95=228 руб./ед.
- Требуемая экономия в сумме: 2 400 000−2 280 000=120 0002\,400\,000 - 2\,280\,000 = 120\,0002400000−2280000=120000 руб.
Доли статей (для приоритезации):
- Материалы: 1 200 0002 400 000=50%\dfrac{1\,200\,000}{2\,400\,000}=50\%24000001200000 =50%
- Прямой труд: 800 0002 400 000=33,33%\dfrac{800\,000}{2\,400\,000}=33{,}33\%2400000800000 =33,33%
- Накладные: 400 0002 400 000=16,67%\dfrac{400\,000}{2\,400\,000}=16{,}67\%2400000400000 =16,67%
Практические способы и ориентировочные эффекты (чтобы накопить 120 000120\,000120000 руб.)
1) Снижение затрат на материалы (наиболее эффективно)
- меры: переговоры с поставщиками, централизованные закупки, заменители/оптимизация спецификаций, снижение потерь/брака, улучшение контроля остатков.
- ориентир: экономия 5%−10%5\%-10\%5%−10% от материалов = 60 00060\,00060000–120 000120\,000120000 руб. (при −10%-10\%−10% экономия уже покрывает требуемые 120 000120\,000120000).
2) Снижение затрат на прямой труд
- меры: повышение производительности (обучение, мотивация), перекройка смен, частичная автоматизация, оптимизация норм выработки.
- ориентир: экономия 5%−10%5\%-10\%5%−10% от труда = 40 00040\,00040000–80 00080\,00080000 руб.
- пример комбинирования: материалы −5%-5\%−5% (60 00060\,00060000) + труд −7,5%-7{,}5\%−7,5% (60 00060\,00060000) = 120 000120\,000120000.
3) Снижение накладных расходов
- меры: энергосбережение, сокращение аренды/услуг, аутсорсинг непрофильных функций, оптимизация обслуживания оборудования.
- ориентир: экономия 10%−30%10\%-30\%10%−30% от накладных = 40 00040\,00040000–120 000120\,000120000 руб. (при −30%-30\%−30% достаточно сама по себе).
4) Увеличение объёма производства (распределение постоянных затрат)
- если суммарные затраты останутся 2 400 0002\,400\,0002400000, нужен выпуск nnn единиц: n=2 400 000228≈10 526n = \dfrac{2\,400\,000}{228} \approx 10\,526n=2282400000 ≈10526 ед.
- нужно увеличить выпуск примерно на 10 526−10 00010 000×100%≈5,26%\dfrac{10\,526-10\,000}{10\,000}\times100\% \approx 5{,}26\%1000010526−10000 ×100%≈5,26% — это даст снижение себестоимости на 5% без сокращения расходов.
5) Комбинированные меры качества/технологии
- снижение дефектов и доработок, внедрение бережливого производства (Lean), улучшение планирования — часто дают 2–8% в сумме за счёт нескольких статей.
Короткая рекомендация по внедрению
- Первоочередно: целенаправленно добиваться −5%÷−10%-5\% \div -10\%−5%÷−10% по материалам (самый быстрый эффект).
- Параллельно: мероприятия по повышению производительности труда и энергосбережению.
- Если возможно — рассмотреть увеличение выпуска на ~5,3% как альтернативный путь.
- Оценивать эффект по итогам месяца с корректировкой мер; приоритет отдавать сочетанию быстрых (переговоры, снижение потерь) и капитальных (автоматизация, оптимизация процесса) мер.