Ниже — практический набор проекций, сечений и дополнительных изображений, которые я выбрал бы для однозначного описания асимметричной детали с сочетанием фасонных (криволинейных) поверхностей, и почему каждая проекция минимизирует риск ошибок при изготовлении/контроле.

1) Общие принципы, которые соблюдаем сразу

Ясно указываем систему проекций (ISO — первая/третья или ASME) и ставим соответствующую графическую отметку на чертеже. Это исключает недоразумения с видами.Выбираем базовые датумы и систему отсчёта (основные опорные поверхности). Обозначаем их явно (A, B, C) — всё размерное и геометрическое допускание привязываем к этим датумам.Размеры и допуски проставляются на виде, где геометрия показана в истинном виде (true shape/true size) — это минимизирует ошибки при чтении размеров.

2) Базовые виды (ортогональные)

Передний (основной) вид — показывает наиболее характерный контур и расположение ключевых фасонов; служит опорой для остальных видов.Вид сверху и вид справа/слева — дают толщину, расположение отверстий/канавок в плане, взаимное расположение элементов по двум координатам.
Почему: стандартный набор (3 вида) раскрывает положение и основные габариты; на них легче проставлять базовые размеры и привязки.

3) Сечения (какие и почему)

Полное сквозное сечение (cutting plane full) — если внутри есть полости, каналы, ступенчатые профили. Показывает истинный профиль внутренних переходов.Смещённое (offset) сечение — когда ключевой контур проходит через несколько неколлинеарных особенностей; смещённой пластиной охватываем все критические сечения в одном чертеже.Выносное/детальное сечение (broken-out or removed section) — для локальных впадин, фасок, тонких стенок.Револьвированное сечение (revolved section) — если есть небольшой профиль, который удобнее показать в развёрнутом/повернутом виде.
Почему: сечения дают истинный профиль и взаимное размещение внутренних и скрытых элементов; смещённые и выносные сечения уменьшают риск неверной интерпретации сложных кривых.

4) Вспомогательные виды (auxiliary views)

Вспомогательная проекция, нормальная к наклонной/скошенной криволинейной поверхности — для показа истинной формы наклонных плоскостей/сечений. Обязательно для фасонных поверхностей с наклоном к главным плоскостям проекции.Проекция нормальная к скруглённой/радиальной поверхности (если поверхность образована вращением/наклоном) — показывает истинный профиль дуг/сплайнов.
Почему: многие криволинейные поверхности и наклоны на орто­проекциях искажаются; вспомогательные виды показывают их в натуральном виде, поэтому станочный оператор/измеритель видят реальные профили.

5) Контрольные поперечные сечения (station sections)

Набор поперечных сечений в нескольких «станциях» (например, через каждую четверть длины или в критических точках изменения кривизны). Для неразвёртываемых свободноформенных поверхностей — показываем 5–10 секций.
Почему: сложные свободные поверхности нельзя описать одной плоскостью — набор станций даёт аппроксимацию профиля и позволяет проверить/восстановить поверхность на станке/CAM.

6) Детализированные увеличенные виды (detail views)

Увеличенные фрагменты (масштаб ×1.5–×4) для мелких радиусов, фасок, отверстий, резьб, сопряжений.
Почему: мелкие элементы легко потерять или неверно интерпретировать — увеличение снимает этот риск.

7) Изометрическая/аксонометрическая картинка и/или перспективный вид

Один общий 3D-вид для визуальной ориентации: показывает, как все поверхности соотносятся в объёме.
Почему: быстрое понимание формы и предотвращение ошибок при чтении многостраничных сечений/видов.

8) 3D-данные и PMI (для современных процессов)

Приложить модель в STEP/IGES/3D PDF и, по возможности, PMI (размеры/допуски в 3D). Добавить CAM- и контрольные NC-файлы, если применимо.
Почему: 3D-модель исключает неоднозначности интерпретации; ЧПУ и CMM работают с реальной геометрией, а не только с плоскими видами.

9) Спецификация допусков и типы допусков для криволинейных поверхностей

Профиль поверхности (profile of a surface) — для контроля сложной криволинейной формы. Указываем допуск по профилю, привязанный к датумам.Профиль линии (profile of a line) — для контролируемых кривых на сечениях.Локальные дополнительные допуски (выравнивание, радиусы сопряжений, зона допуска переходов).
Почему: традиционные размерные допуски (±мм) не позволяют корректно ограничить форму сложной поверхности; профиль задаёт допустимую зону по всему контуру или площади.

10) Поверхностная обработка и технологические примечания

Шероховатость, указание на шлифовку/фрезеровку/полировку, порядок операций, допуски на снятие припуска, размеры после термообработки.
Почему: разный способ обработки влияет на форму и размеры; ясные технологические указания минимизируют переработки.

11) Контроль и инспекция (чтобы уменьшить ошибки)

Указать критические контрольные сечения и координаты измерительных точек (CMM-контролируемые станции).Предложить методики измерения (CMM, профильный шаблон, оптическое сканирование) и допуск по облаку точек или профилю.
Почему: разные методы измерения дают разные результаты; указание метода и точек контроля уменьшит вариативность и споры.

12) Практические рекомендации по размещению размеров

Размеры давать на виде, где указанная поверхность/край видны в истинном виде (true length/true shape).Не дублировать размерные цепочки или не оставлять противоречивых размеров.Указывать привязки (datum) до деталей размеров, особенно при профильных допусках.
Почему: это уменьшает ошибки при переводе чертежа в технологию и при проверке.

13) Что дополнительно дать при особо сложных фасонных поверхностях

Профили кривых в виде координатных таблиц (X,Y,Z) для контрольных линий/станций.Кривые как сплайны с указанием управляющих точек (control points) и допусков на их отклонение.Кривизнометрические карты или допуски на кривизну (если важно поведение поверхности).
Почему: для свободных форм CAD-данные с точками/сплайнами дают однозначную геометрию; без них чертежи могут быть только аппроксимацией.

Короткое сводное правило «что выбрать» для асимметричной детали с фасонными поверхностями

3 ортогональных вида + изометрия.Полные и смещённые секции через все критические элементы.Вспомогательные виды, нормальные к наклонным/криволинейным поверхностям (истинная форма).Набор поперечных станций для свободных форм.Детализированные увеличения мелких элементов.3D-модель (STEP/IGES) + PMI; профильные допуски вместо простых линейных, указание методов контроля.Явное указание системы проекций, датумов и технологических требований.

Почему это даёт минимум ошибок

Истинные формы показываются там, где это нужно (вспомогательные виды и сечения), значит изготовитель и измеритель видят реальные размеры без искажений проекций.Профильные допуски и привязки к датумам контролируют форму, а не только линейные размеры — это важно для фасонных поверхностей.3D-данные и станции обеспечивают каркас для CAM и CMM, исключая ошибки интерпретации плоскими чертежами.Ясные технологические примечания и указанные методы контроля минимизируют разночтения и споры на производстве.

Если хотите, могу:

Рассмотреть ваш конкретный эскиз/фото и предложить конкретные плоскости сечений/позиции вспомогательных видов.Составить примерный перечень контрольных точек для CMM или дать шаблон для таблицы станций (X/Y/Z).