Кратко — чертёж детали и сборочный чертёж преследуют разные цели и поэтому обязаны содержать разный набор сведений. Ниже — сравнение «что обязательно» для каждого типа, какие элементы критичны именно для сборки и почему их отсутствие приводит к дефектам $спримерами$.

Цель чертежа

Чертёж детали: дать полный набор инженерно‑технических данных, необходимых для изготовления, контроля и приёмки одной конкретной детали.Сборочный чертёж: показать конструкцию изделия, взаимное расположение и сопряжение деталей, порядок и особенности сборки, комплект деталей $спецификация$.

Обязательные данные на чертеже детали

Обозначение детали, наименование, номер чертежа, ревизия $версия$, масштаб, формат.Материал $марка$, стандарт на материал $ГОСТ/ISO$.Габаритные и монтажные размеры с числовыми допусками $основныеикритическиеразмерныецепочки$.Предельные/посадочные поля для сопрягаемых элементов $посадкивалов/отверстий$.Геометрические допуски $геометрическаяспецификацияпоISO1101/ГOCT:формыирасположения—перпендикулярность,соосность,позицияит.п.$.Шероховатость поверхностей, технологическая $илиэксплуатационная$ обработка.Твердость/термообработка $закалка,отпуск$ и режимы $еслинеобходимы$.Покрытия $гальваника,лакокрасочные,антикоррозионные$ и их требования.Резьбы $тип,диаметр,шаг,глубина,классточности$, фаски, радиусы.Указания по контролю $основныеточкиконтроля,методы,допускаемыепараметры$.Масса $есливажна$, балансировка $дляротирующихдеталей$.Технические требования, общие допуски $например,поISO/GOSTилипотаблицедопусков$.Обозначение метода проекций $e.g.европейская/американскаясистема$.Условные обозначения сварки/сборки, маркеры точек крепления $еслидетальимеетотдельныетребованияксборке$.

Обязательные данные на сборочном чертеже

Наименование сборки, номер, схема $основнойвидсборки$ и масштаб.Взрывные или схематические виды при необходимости.Спецификация $BOM$: перечень деталей, обозначения чертежей, количество, позиции $штук,номерапозиций$.Критические/монтажные размеры и допуски на взаимное расположение узлов $размеры,обеспечивающиеработоспособность$.Посадки/классы сопряжений и требования к натягу/зазору между деталями в узле.Крепёж: типы болтов/гаек/штифтов, их номера позиций, затяжные моменты $принеобходимости$, требуемая резьба и длина захода винта.Маркировка опор, подшипников, направляющих, мест смазки и указания на смазочные материалы.Порядок сборки/технологические указания $есликритиченпорядок$, регулировки, моменты затяжки, преднатяг подшипников и т. п.Контрольные размеры для сборки $шаблоны,разметка,приёмочныеиспытания$ и допуски после сборки.Обозначение мест сварки, паяния, клеевых соединений и требования к ним.Центр тяжести, масса и ограничения по балансировке $дляузлов,гдеэтоважно$.Перечень стандартных изделий $шайбы,болты$ с их спецификацией.Обозначение необходимых натурных/регулировочных операций $испытание,протяжка,юстировка$.

Что критично для сборки $ипочему$

Посадки и допуски сопряженийПочему критично: определяют возможность соединения без заеданий или люфта. Неправильная/отсутствующая посадка → заедание $интерференция$ или повышенный люфт → износ, вибрации, отказ.Пример: отверстия без позиционного допуска — болты не стыкуются, сборка невозможна или вызывает напряжения.

Позиционные допуски $расположениеотверстий$

Почему критично: смещение центра отверстий приводит к несоосности соединений, искривлению корпусов, перегрузке деталей.Пример: несоосные монтажные отверстия приводят к деформации фланца и течи в уплотнении.

Геометрические нестандартные допуски $соосность,перпендикулярность,биение$

Почему критично: требуют точной обработки/сборки для правильного функционирования механических передач и подшипников.Пример: отсутствие допуска биения в валу ведёт к вибрациям, ускоренному износу подшипников и разрушению уплотнений.

Твердость/термообработка/поверхностные покрытия

Почему критично: определяют износостойкость, прочность и возможность точной посадки.Пример: шестерня, не прошедшая необходимой закалки, быстро изнашивается и деформируется при нагрузке.

Моменты затяжки, преднатяг подшипников, указания по смазке

Почему критично: обеспечивают правильную нагрузку узлов; неправильный момент или отсутствие смазки → ослабление/заклинивание/перегрев.Пример: недостаточный преднатяг радиального подшипника — люфт, ударные нагрузки; избыточный — повышенный износ и нагрев.

Спецификация и точные обозначения стандартных изделий

Почему критично: без указания типа крепежа/штифта собирающий персонал может поставить неверный элемент $нетапрочность/длина$ → срыв резьбы или вырыв.Пример: использование болта меньшей прочности приводит к поломке крепления под нагрузкой.

Порядок сборки/регулировочные операции

Почему критично: некоторые узлы требуют предварительной регулировки до окончательной фиксации; нарушение порядка → невозможность собрать или повреждение деталей.Пример: сборка корпуса вокруг уже установленной хрупкой детали без защиты — деталь сломана.

Контрольные и приемочные размеры после сборки

Почему критично: позволяют проверить соответствие узла требованиям; их отсутствие — невозможно подтвердить работоспособность.Пример: отсутствие требования по натягу карданного вала — привод вибрирует и выходит из строя.

Последствия отсутствия ключевых данных — конкретные дефекты

Нет посадок/допусков → непригодность к сборке или свободный люфт → быстрый износ, шум, утечки.Нет геометрических допусков → несоосность, повышенные напряжения, трещины, вытекание смазки.Нет требования по термообработке → разрушение зубьев шестерни, пластическая деформация при нагрузке.Нет шероховатости → плохое уплотнение/повреждение уплотняющих поверхностей, ускоренный износ.Нет указаний по смазке/порядку сборки → заклинивание, коррозия в закрытых зазорах, преждевременный износ.Нет спецификации крепежа → применение неподходящих болтов — срыв, отрыв резьбы, поломка.Нет моменты затяжки → ослабление/перетягивание соединений → деформации, трещины.Нет контрольных операций после сборки → брак не выявляется на входном контроле, выходит на эксплуатацию.

Практические рекомендации конструктора/технолога

На чертеже детали указывать все параметры, необходимые для изготовления и контроля; отмечать, что считать критичным для сборки $например,пометить«Критичнодлясборки»$.На сборочном чертеже выделять критические интерфейсы и допуски, указывать BOM и номера чертежей деталей.Использовать стандартизованные символы и ссылаться на стандарты $ISO/GOST/ASME$ для геометрических допусков, шероховатости, резьб и т. п.Не дублировать излишние производственные размеры на сборочном чертеже — указывать ссылку на чертежи деталей и необходимые сборочные допуски/параметры.Прописать контрольные операции и приёмочные критерии для узлов с высоким риском отказа.

Стандарты, на которые опираются требования $примеры$

ISO 128 — правила оформления чертежей.ISO 1101 — геометрические допуски.ISO 2768 / ГОСТ 30893 / ГОСТ 2.307 и др. — общие допуски и оформления.
$Впредприятияхчастоиспользуютсялокальныестандарты/регламенты—ихнадособлюдать.$

Если хотите, могу:

Составить чек‑лист обязательных полей для шаблона чертежа детали и для сборочного чертежа.Проанализировать конкретный ваш чертёж и указать недостающие критичные данные.