Кратко и по делу — порядок действий, какие элементы добавить на чертёж и как это повлияет на изготовление и контроль качества.

1) Выявление недостающей информации

Определить функцию фланца и сопряжения (узнать сборочный чертёж или техническое задание). Определить критические размеры: наружный диаметр фланца, диаметр и расположение отверстий, посадочные места (отверстие/вал), толщина, фаски, уплотнения. Уточнить материал, термообработку и требуемую шероховатость (если не указано — запросить у конструктора/заказчика).

2) Что добавить на чертёж (минимально необходимое)

Габаритные размеры: наружный диаметр фланца (\phi D), толщина (t), диаметр отверстий и количество, диаметр окружности болтового центра (\phi D_{bc}). Пример: (\phi 120), (t=12). Размеры сопряжений с допусками и посадками (примеры): отверстие под вал (\phi 50\ \mathrm{H7}), вал (\phi 50\ \mathrm{h6}). Записать базовые размеры в формате «основной размер + обозначение допуска/посадки». Геометрические допуски (GD&T): базовые элементы/оси (датумы), позиционная точность отверстий (позиционная погрешность), соосность/параллельность/перпендикулярность для критических плоскостей. Пример позиционной допуска для болтовых отверстий: позиция (\varnothing 0.2) относительно датумов A,B. Шероховатость поверхности для рабочих поверхностей: например Ra (1.6) для посадочных, Ra (3.2) для прочих. Поставить символы шероховатости. Фаски и допуски на кромки: фаска (\,1\times45^\circ) или радиус скругления. Материал и термообработка (сталь марки/ТУ, термообработка: отпуск/закалка и требуемая твёрдость). Примечания по покрытию/антикоррозийной обработке и маркировке. Контрольные размеры и контрольный план (какие размеры проверять, допуски, метод измерения).

3) Какие конкретные уточняющие элементы на чертеже добавить (формулировки)

Обозначить датумы: Datum A — опорная поверхность, Datum B — ось отверстия и т.п. Позиционный допуск на болтовую окружность: «Позиция отверстий (\varnothing 0.2) от A,B». Посадка: «Отв. (\phi 50\ \mathrm{H7}); вал (\phi 50\ \mathrm{h6})». Шероховатость: «Ra (1.6) — посадочные поверхности; Ra (3.2) — прочие». Материал: «Сталь 45 (ГОСТ XXXX)» или конкретная марка и ТУ; Т=«HRC (30\text{–}35)» если требуется. Указать контрольные размеры и допуски в миллиметрах в явном виде: например (\phi 120 \pm 0.1), (\phi 90 \pm 0.05).

4) Влияние на технологию изготовления

Появление мелких допусков и шероховатости вынудит добавить тонкую обработку: расточка/развертка/притирка/шлифовка/цилиндровая шлифовка или шлифовальный проход для посадочных поверхностей; точная обработка отверстий (развертка, хонингование) при H7. Необходимость технологической оснастки: оправки, втулки, специальные приспособления для удержания датумов, контрольно-пропускные калибры (go/no‑go). Возможно изменение маршрута: черновая обработка → термообработка → чистовая обработка (чтобы учесть деформации после термообработки). Увеличение времени и стоимости при жестких допусках/шлифовании и контроле шероховатости.

5) Влияние на контроль качества

Добавление точных допусков требует планирования измерений: применение КИМов (высокоточные штанген- и микрометры, КТ, калибры, CMM для позиционной проверки). Необходим контроль после термообработки и финальной обработки (последовательные операции контроля). Введение выборки и критериев приёмки: 100% проверка критических размеров (посадочных поверхностей, болтовых отверстий) и статистический контроль для прочих. Разработка контрольного плана (FMEA/ контрольные точки) и запись в документации результатов измерений.

6) Практические примеры (образец надписей)

Отверстие под вал: «(\phi 50\ \mathrm{H7}), позиция (\varnothing 0.1) от A,B» Болтовая окружность: «(\phi 90 \pm 0.05), отверстия (\phi 11\ \mathrm{H11}), позиция (\varnothing 0.2)» Шероховатость: «Ra (1.6) на посадочных поверхностях»
(цифры приведены как примеры — конкретику надо согласовать с конструктором/сборочным чертежом).

Итого: без размеров и допусков необходимо сначала установить функциональные требования и сопряжения, затем добавить на чертёж размеры с классами посадок и GD&T, материал/термообработку и требования к шероховатости; это влияет на добавление операций точной обработки, оснастки и на расширение контроля качества (CMM, калибры, план проверок), что увеличит трудоёмкость и стоимость, но обеспечит корректную сборку и надёжность.