Коротко и по делу — как читать, анализировать и формализовать требования, чтобы убрать натяжную посадку и избежать повторения.
1) Первичный анализ чертежа
- Выделите все сопрягаемые размеры (отверстия/валики, фаски/плечи, углы, радиусы). Определите функциональные требования (вращение, посадка, фиксация, передача момента).
- Зафиксируйте, какие радиусы и фаски не указаны; для пересекающихся кромок радиус часто критичен для сборки.
- Проверьте примечания о допусках: указан ли стандарт (ISO 2768, ISO 286 и т.д.) или «без допусков» — это источник неопределённости.
- Измерьте фактически изготовленные детали (CMM, штангенциркуль, нутромер) и зафиксируйте натурные размеры.
2) Как вычислить характер посадки (формулами)
Обозначения: номинал $D$, для отверстия верхнее отклонение $ES$, нижнее $EI$; для вала верхнее $es$, нижнее $ei$. Тогда:
- максимальный размер отверстия $=D+ES$ - минимальный размер отверстия $=D+EI$ - максимальный размер вала $=D+es$ - минимальный размер вала $=D+ei$
Формулы зазоров/натяг:
- максимальный зазор $C_{max}=(D+ES)-(D+ei)=ES-ei$ - минимальный зазор $C_{min}=(D+EI)-(D+es)=EI-es$
Интерпретация: если $C_{min}<0$ — гарантированный натяг (интерференция); если $C_{max}>0$ — возможен зазор. Рассчитайте эти величины по измеренным отклонениям или по таблицам ISO 286-2 для выбранных посадок.
3) Исправления на чертеже (что добавить)
- Явно укажите радиусы/фаски на всех смежных плечах: например, «R = 0.5» или «R ≥ 0.5; допускается 0.5…1.0», либо укажите технологический профиль (минимальный радиус сопряжения). Это убережёт от острых углов, препятствующих сборке.
- Для каждого сопрягаемого диаметра укажите систему посадки (рекомендуется отверстие-основание): например, «Ø30 H7 / h6 (ISO 286-2)» или кратко «Ø30 H7/h6».
- Укажите стандарт для допусков: «Допуски по ISO 286-2; общие допуски по ISO 2768‑m (если применимо)». Не полагайтесь только на общие допуски для критичных размеров.
- Укажите допуски формы и расположения для критичных признаков (кривизна, соосность, биение): например, «цилиндричность 0.01» или применять GD&T: «coaxiality/position …».
- Добавьте требования к шероховатости поверхностей и технологиям (например, Ra и способ получения отверстия — сверление + расточка + притирка/шелушение), чтобы обеспечить соответствие допуска по форме.
- Укажите метод контроля (например, CMM, нутромер) и критерии приемки (Cmin ≥ 0 для зазора и т.д.).
4) Как формализовать таблицей (пример структуры)
Для каждой пары сопряжений: столбцы — Номер/позиция, номинал $D$, посадка (H7/h6), ожидаемый тип посадки (свободная/переходная/натяжная), $C_{min}$, $C_{max}$, требуемая шероховатость, допуски формы. В примечании — ссылка на ISO 286-2 и метод измерения.
5) Практические рекомендации по выбору посадки
- Для свободного вращения/скольжения: выбирайте посадки с гарантированным зазором (напр., H8/f7 или H7/g6 — см. таблицы ISO).
- Для точного центрирования с лёгким перемещением: H7/h6 или H7/js6 (проверяйте по таблицам).
- Для натяжной/жёсткой посадки: H7/p6 и т.п. — применять лишь сознательно.
- Определяйте IT-граду (IT6, IT7, IT8) по требуемой точности: IT6 — высокая точность, IT7 — обычная мехобработка, IT8 — крупные допуски.
6) Что делать с уже изготовленной деталью (оперативно)
- Измерьте размеры и вычислите $C_{min}$ и $C_{max}$ по формулам выше.
- Если есть небольшой натяг — возможны: нагрев отверстия/охлаждение вала, расточка/притирка отверстия, шлифовка/подточка вала, селективная сборка (подбор под конкретную пару). Выберите действие исходя из партии/сроков/стоимости.
- Если посадка критична для функции — перекройте партию и внесите исправления в техдокументацию (корректировка размеров/посадки/радиусов).
7) Документирование изменений
- Выпустите изменённый чертёж с новой ревизией и коротким описанием изменений (addendum/ECN).
- Включите таблицу посадок и ссылку на стандарты (ISO 286-2, ISO 1101 для GD&T).
- Обновите производственные карточки и контрольные планы (FMEA/CP).
Контрольный чек-лист перед переводом в производство
- Указаны радиусы/фаски; нет пересечений, мешающих сборке.
- Для всех сопряжений указаны посадки и стандарт (ISO 286-2).
- Указаны допуски формы/расположения для критичных деталей (GD&T).
- Указаны методы контроля и критерии приемки.
- Изменения оформлены через ревизию документации.
Если нужно, могу: а) подсчитать $C_{min}$/$C_{max}$ по вашим замерам; б) предложить конкретные пары посадок для перечня номиналов — пришлите таблицу размеров.