В кейсе машиностроительного производства: деталь проходит контроль по чертежу, где отсутствует указание шероховатости — какие решения вы предложите для предотвращения брака и как это отражается на технологическом процессе
В кейсе машиностроительного производства: деталь проходит контроль по чертежу, где отсутствует указание шероховатости — какие решения вы предложите для предотвращения брака и как это отражается на технологическом процессе
Похожие вопросы
Не можешь разобраться в этой теме?
Обратись за помощью к экспертам
Гарантированные бесплатные доработки в течение 1 года
Быстрое выполнение от 2 часов
Проверка работы на плагиат
Поможем написать учебную работу
1. Разбор функции поверхности
- Определить функциональную роль поверхности (уплотнение, скольжение, опорная, косметическая). От этого зависит целевая шероховатость. Примеры типовых значений: для некритичных поверхностей установить по умолчанию Ra=3.2 μm\mathrm{Ra}=3{.}2\ \mu\text{m}Ra=3.2 μm, для скольжения Ra=0.8 μm\mathrm{Ra}=0{.}8\ \mu\text{m}Ra=0.8 μm, для уплотнений Ra=0.2–0.4 μm\mathrm{Ra}=0{.}2\text{–}0{.}4\ \mu\text{m}Ra=0.2–0.4 μm.
2. Исправить чертеж и стандартизировать требование
- Внести в чертёж либо общий примечательный блок («если не указано, принять Ra=3.2 μm\mathrm{Ra}=3{.}2\ \mu\text{m}Ra=3.2 μm»), либо конкретные символы шероховатости на критичных поверхностях.
- Ввести внутризаводской стандарт/инструкцию, определяющую default-значения и обозначения.
3. Изменения в технологическом процессе (ТП)
- Добавить операцию поверхностной отделки (шлифование, хонингование, полирование, лощение, хонинг/лаппинг) для поверхностей, требующих низкой Ra\mathrm{Ra}Ra.
- В маршрутной карте и карточке операции указать: оборудование, инструмент, режимы резания, припуск на чистовую обработку, контрольный предел Ra\mathrm{Ra}Ra и метод измерения.
- Примерно: для улучшения Ra\mathrm{Ra}Ra снизить подачу fff и/или изменить геометрию режущей кромки (меньше радиус), применять острые инструменты и охлаждение — при этом справедливо качественно: Ra∝f\mathrm{Ra}\propto fRa∝f.
4. Контроль и измерения
- Ввести контрольную операцию измерения шероховатости (портативный профилометр или лабораторный): записывать Ra\mathrm{Ra}Ra, число отрезков, длину отсечки.
- Для критичных поверхностей — 100% контроль; для остальных — выборочная выборка по контрол-плану.
- В контроль-план добавить критерии принятия и индикаторы стабильности процесса (контрольные карты, SPC). Рассчитать способность процесса; требование для критичных поверхностей, например: Cpk≥1.33C_{pk}\ge 1{.}33Cpk ≥1.33, где
Cpk=min(USL−μ3σ, μ−LSL3σ).C_{pk}=\min\Big(\frac{\mathrm{USL}-\mu}{3\sigma},\;\frac{\mu-\mathrm{LSL}}{3\sigma}\Big).Cpk =min(3σUSL−μ ,3σμ−LSL ).
5. Профилактика брака в производстве
- Регламенты по ресурсу инструмента и его замене, инструкции по закреплению детали, подавлению вибраций, применению СОЖ.
- Обучение операторов и контроль гимпровода (Gage R&R) для приборов измерения шероховатости.
- Использовать испытательные контрольные детали и настройку станков по шаблонам перед серией.
6. Документирование и управление изменениями
- Обновить ТП/операционные карты, NC-программы, спецификации покупных деталей и договоры с поставщиками (требование по шероховатости).
- Провести PFMEA/Анализ риска по поверхностям и внести соответствующие контрольные пункты в контроль-план.
7. Быстрые временные меры (если срочно)
- Принять временное стандартное значение (например, Ra=3.2 μm\mathrm{Ra}=3{.}2\ \mu\text{m}Ra=3.2 μm) и пометить «требуется согласование» для критичных деталей; вводить 100% контроль поверхности до внесения окончательной правки в чертёж.
Итого: точное решение — сначала функциональная оценка поверхности, затем фиксирование требуемой Ra\mathrm{Ra}Ra в чертеже/стандарте и внесение соответствующих чистовых операций, режимов и контрольных операций в ТП и контроль‑план. Это устранит неопределённость и снизит риск брака.