Кратко: причины ошибки делятся на две группы — ошибки при подготовке документации (чертежи/экспорт) и ошибки при технологической подготовке (CAM/постпроцессор/программа ЧПУ). Ниже — анализ причин и практическая процедура контроля масштабов перед запуском в производство.
Причины (подробно, но сжато)
- Подготовка документации:
- Неправильные единицы в CAD (мм vs in) при создании/импорте чертежа — например, экспорт из системы, где модель в $\text{in}$, а чертеж подписан в $\text{mm}$.
- Масштаб представления (Model/Paper space, Viewport scale) и несоответствие масштаба печати (скейлинг при экспорте в PDF/DXF) — вращение/масштаб в стиле «Fit to page».
- Ошибочный коэффициент масштабирования при экспортe/печати (например, установлен масштаб $1:2$ вместо $1:1$).
- Отсутствие или неверное указание масштаба в титульном блоке/спецификации; отсутствие контрольных размеров на чертеже.
- Версионный хаос: использована устаревшая ревизия чертежа.
- Технологическая подготовка:
- Неправильная интерпретация единиц в CAM или постпроцессоре (недоучтённый множитель $\times 25.4$ при mm↔in).
- Ошибка масштабирования в CAM (случайный Scale factor $\ne 1$).
- Неправильные настройки постпроцессора (единицы в выходном NC, преобразования координат).
- Применение дополнительных трансформаций/смещений (матрицы масштабирования, зеркалирование) на этапе генерации траекторий.
- Отсутствие симуляции/прохождения dry‑run и контрольной резки/чернового образца.
- Нет контроля первого изделия (FAI) с измерениями критических размеров.
Процедура контроля масштабов и проверки перед производством (практический чеклист)
Шаг $1$ — Проверка чертежа (ответственный: конструктор)
- Подтвердить единицы: в файле CAD явно прописать «Единицы: $\text{mm}$» или «$\text{in}$».
- Проверить титульный блок: масштаб $1:1$ для экспортируемых моделированных чертежей или явное указание масштаба просмотра.
- Нанести контрольные размеры/шкалы: обязательный контрольный прямоугольник $10\times 10\text{mm}$ (или другой эталон) на отдельном слое/чаcти чертежа.
Шаг $2$ — Экспорт/импорт в CAM (ответственный: технолог)
- Перед импортом проверить опции импорта: единицы, масштаб, инверсия осей.
- После импорта измерить в CAM контрольные размеры (например, отрезок, заданный в чертеже как $50\text{mm}$) и сверить с исходным: разница не должна превышать допустимую погрешность (например, $<0.1\text{mm}$ или $<0.1\%$).
- Зафиксировать значение коэффициента масштабирования: должно быть $\text{Scale}=1$ если чертеж и CAM в одинаковых единицах.
Шаг $3$ — Настройки постпроцессора и единиц NC (ответственный: программист ЧПУ)
- Проверить единицы вывода NC (G20/G21 — при необходимости) и соответствие с контроллером.
- Убедиться, что постпроцессор не применяет дополнительные масштаб‑преобразования.
- Выполнить тестовую генерацию кода для небольшого эталонного контура.
Шаг $4$ — Симуляция и dry‑run (ответственный: технолог/оператор)
- Прогнать полную симуляцию траекторий и визуальную сверку с чертежом.
- Выполнить dry‑run на станке без реза или с выведением инструмента над заготовкой, проверить рабочую зону и масштабы в реальных координатах.
Шаг $5$ — Контрольная резка / первый экземпляр (FAI) (ответственный: оператор + контролёр)
- Вырезать контрольный образец (контрольный прямоугольник и критические размеры).
- Измерить критические размеры по КП (контрольный план) и сравнить с чертежом: критерий допуска — например, $\pm 0.1\text{mm}$ (указать допуски по чертежу).
- При расхождении > допустимого — остановить производство, вернуться к шагам $1$–$3$ и найти источник ошибки.
Шаг $6$ — Окончательное согласование и запись (ответственный: руководитель участка/технолог)
- Подписать акт допуск/пуск по результатам FAI.
- Зафиксировать версии файлов (CAD, CAM, постпроцессор), дату, оператора и результаты измерений.
- Внести проверенные файлы в систему контроля версий и закрыть допуск к серийному производству.
Дополнительные рекомендации (коротко)
- Стандартизировать шаблоны экспорта/импорта (соглашение единиц и масштабов).
- Внедрить контрольный чек‑лист с обязательными подписью на каждом этапе (чертёж → CAM → постпроцессор → FAI).
- Автоматизировать проверку: скрипты/макросы в CAD/CAM для сверки размеров и единиц.
- Для критичных деталей применять шаблонный калибр/гаджет для быстрой проверки масштаба на выходе.
Если нужно, могу прислать готовый печатный чек‑лист в виде файла или шаблон FAI с полями для подписи и допустимых отклонений.