Кратко и по делу — последовательность действий для выявления причины, корректировки чертежа и инструкции производству до внесения правок.
Выявление первопричины несоответствия
- Сравнить версии: проверить исходный файл чертежа, историю правок и номер ревизии в блоке изменений (PLM/САПР).
- Сопоставить 2D и 3D: открыть модель узла в CAD — сверить положения отверстий/болтов в сборочной модели и в деталях.
- Проверить сечную плоскость: уточнить, правильно ли проведена линия сечения и направляющие стрелки; не применено ли зеркалирование/неверная система проекций.
- Проверить условные обозначения: не скрыты ли болты как невидимые или не показаны по условию (п.в., условный просмотр резьбы).
- Сверить спецификации: сравнить БОМ и карточки деталей (позиции болтов, длина, резьба, посадочные отверстия).
- Проверить размеры и допуски: определить, могут ли отклонения размеров/сборки объяснить расхождение.
- Осмотреть физические образцы/узлы (если есть): замеры на деталях/шаблонах для подтверждения фактического положения.
Корректировка чертежа
- Определить источник истины (3D-модель или инженерное решение) и зафиксировать его как нормативный.
- Привести вид и сечение в соответствие с источником истины: скорректировать положения центров отверстий/болтов на виде и/или в сечении.
- Добавить/исправить размеры: нанести контрольные осевые размеры и привязки к базовым поверхностям и датумам; указать диаметры и посадки отверстий и глубины резьбы.
- Уточнить графику: показать центровые линии, пунктационные линии, вести изображение резьбы и условных обозначений по стандарту; при необходимости добавить деталь-вид (увеличенное) для критичных узлов.
- Дать текстовые примечания: указать, что считать исходным при сборке (например, «расположение болтов по 3D-модели №…»), и допуски на положение.
- Прописать изменение в блоке ревизий и выпустить корректировку через установленный процесс (издание новой ревизии, ECN).
- Обновить 3D-модель, спецификацию и все связанные документы (инструкции сборки, технологические карты).
Инструкции для производства до внесения правок
- Приостановить серийную сборку/изготовление узлов, затронутых расхождением, пока инженеры не подтвердят однозначное решение.
- Если остановка невозможна — разрешать работы только по письменной временной инструкции от ответственного инженера с явным указанием, какой вариант положения использовать, и с пометкой «временно — до выпуска ревизии».
- Провести на выборку примерку/сборочный шаблон (пилотный узел) и согласовать результат с конструктором перед продолжением.
- Маркировать и карантинить все изготовленные детали (позиций болтов/отверстий) до утверждения корректировки; вести учет выпусков и серий.
- Проводить входной контроль: измерить ключевые привязочные размеры и зафиксировать в протоколе; при несоответствии — остановка и возврат на доработку.
- Обеспечить связь: указать контакт ответственного конструктора/инженера, крайний срок решения и требуемые формы отчётности (фото, измерения, протоколы).
- После утверждения чертежа выполнить: рассылку ревизии, обновление бумажной и электронного архива, обучение/инструктаж монтажников по изменениям.
Резюме (коротко)
- Сначала установить, где истинное положение (3D/инженерное решение/измерение).
- Исправить чертеж: синхронизировать вид и сечение, добавить привязки и примечания, выпустить ревизию.
- До ревизии — приостановить или разрешать работу только по письменной временной инструкции, проводить выборочную примерку и карантинить детали, требовать согласования каждым этапом с ответственным инженером.