Кратко о последствиях и мерах предотвращения.
Последствия при неверных масштабах:
- Деталь выходит за размеры и допуски — сборка не стыкуется, увеличивается брак и передел. Пример: если чертёж в миллиметрах, а CAM считает дюймы, размер $50\text{mm}$ трактуется как $50\text{in}\approx 1270\text{mm}$ (ошибка в $\times 25.4$).
- Неправильные положения отверстий и осей — потеря посадок, отказ креплений, пересверловка, изменение технологической оснастки.
- Неправильные траектории инструмента — чрезмерная съём материала, риск столкновения, повреждение инструмента/зажима/станка.
- Контроль качества не проходит (CMM/шаблоны не сходятся) — простои и повторная обработка.
- Потери времени и денег: перерасход материала, спасение изделий, логистика, срыв сроков; повышенные риски безопасности.
Как предотвратить (практически и быстро проверяемо):
- Стандартизация единиц: заводите шаблоны CAD/CAM с фиксированными единицами и блоком метаданных (единицы, масштаб).
- Явная проверка при импорте: всегда проверяйте единицы файла и масштаб в диалоге импорта CAM.
- Быстрая размерная проверка: вмонтируйте на чертеже контрольную длину/рамку с известным размером $L_{\text{ref}}$ (например $100\text{mm}$) и после импорта вычислите коэффициент масштаба
$$s=\frac{L_{\text{CAM}}}{L_{\text{DWG}}}.$$ Если $s\ne 1$ — ошибка.
- Симуляция и сухой прогон: обязательно прогон G-кода в симуляторе и "air-cut" перед реальной обработкой.
- Первый экземпляр с контролем: выполняйте FAI (first-article inspection) и/или проверку ключевых размеров зондом на станке до серийной обработки.
- Автоматизация и чек-листы: скрипты/макросы в CAM, которые контрольной функцией сравнивают габаритный блок и критические размеры; чек-лист для оператора (проверить единицы, масштаб, ориентацию, ноль детали).
- Ясные маркировки файлов: в имени файла и комментариях указывать единицы, масштаб и дату экспорта.
- Обучение и регламенты: тренировать персонал, фиксировать типичные ошибки (mm↔in, зеркалирование, отрицательный масштаб) и вводить предрейсовые контрольные процедуры.
- Использовать привязки/датумы: проектировать критические базовые поверхности/отверстия как опорные, чтобы при переносе можно было быстро выставить правильные нулевые точки.
Короткий практический чек перед обработкой:
- Проверить единицы в файле и CAM.
- Измерить контрольную длину/рамку → вычислить $s$.
- Прогнать симуляцию G-кода.
- Сухой прогон и/или зондирование первой заготовки.
Эти простые шаги минимизируют риск масштабных ошибок и связанных с ними затрат.