Методы масштабирования и приёмы передачи критичных форм и допусков для мелких ювелирных деталей — сравнительно и по практическим рекомендациям.
Ключевые методы масштабирования (когда и зачем):
- Общий масштаб уменьшенный/увеличенный (например, на чертеже весь предмет в виде $\text{Scale}5:1$): удобен для общего представления формы, но не заменяет точных размеров.
- Детальные увеличенные виды (detail views) — крупные фрагменты в масштабе $\text{Scale}x:1$ (обычно $\text{Scale}5:1$–$\text{Scale}20:1$) для сложных профилей, фасок, посадочных мест.
- 1:1 (натуральный размер) для критичных сопряжений и размеров, по которым будут измерять (особенно посадки под камни, штифты): указывать явно — «Не полагаться на масштаб, использовать приведённые размеры».
- Сечениия и вырывы (sections / broken-out views) для передачи скрытых форм и толщин стенок.
- Комбинированный подход: общий вид увеличен, но критичные размеры дублированы в масштабе $\text{Scale}1:1$ или отдельной табличкой.
Как показывать критичные формы и допуски (приёмы):
- Явно указывать критичные размеры и давать их в натуральную величину (1:1) или рядом с увеличенным видом; критичные размеры выделять рамкой или пометкой «CRITICAL».
- Установить датумы/оси (datum) и центровые линии; все критичные размеры привязывать к датумам.
- Использовать геометрические допуски (GD&T) для форм/положения: позиция (position) для отверстий/посадок камней, соосность/концентриситет для оправ, плоскостность/параллельность для опорных поверхностей, радиальное биение/runout для вращающихся элементов.
- Указывать допуск в удобных единицах: мм или мкм; для ювелирных посадок часто требуется высокая точность, например $\pm 0.01\text{mm}$ (=$\pm 10\mu \text{m}$) для посадки камней, для общих деталей допустимы более широкие допуски.
- Указывать метод контроля и требуемую обработку поверхности (например, оптический контроль, КИМ/CMM, профильометр), чтобы исполнитель понимал требуемую точность измерений.
- Прописать технологические допуски и допуски после последней обработки (после полировки, горячей обработки и т.д.).
Рекомендованные величины допусков по типу процесса (типичные ориентиры):
- Литьё/восковое моделирование: $\pm 0.05\text{mm}$–$\pm 0.20\text{mm}$ (после литья будет усадка/усреднение).
- Механическая обработка/микрофрезерование: $\pm 0.01\text{mm}$–$\pm 0.05\text{mm}$.
- Обработка и подгонка вручную/полировка: $\pm 0.02\text{mm}$–$\pm 0.10\text{mm}$ в зависимости от конструкции.
- Посадки камней/штифтов: целевой допуск часто $\pm 0.01\text{mm}$ (=$\pm 10\mu \text{m}$) или более точный для мелких калибров.
Учёт технологических факторов:
- Компенсация усадки/деформаций: указывать масштаб-фактор для литья/штамповки, например $\times 1.015$ (в зависимости от сплава) и пояснить, применяется ли он к чертежу.
- Указывать припуски на полировку/шлифовку и указывать размер «после чистовой обработки».
- Ясно отмечать поверхности, требующие шлифовки/полировки/хим. обработки, и требуемую шероховатость.
Практические примеры оформления:
- Для посадочного отверстия под камень: дать диаметр в натуральную величину и GD&T-позицию, например $\varnothing 2.50\text{mm}\pm 0.02\text{mm}$ и позиционный допуск в градусах/микрометрах.
- Для плоскости опоры: пометка «плоскостность $\le 0.01\text{mm}$» или GD&T символом.
- Для тонких стенок: указывать минимальную толщину и допуск, например $0.30\text{mm}\pm 0.05\text{mm}$.
Краткий чек-лист перед выпуском чертежа:
- Все критичные размеры в натуральную величину или дублируются 1:1;
- Датумы и оси проставлены;
- Геометрические допуски (GD&T) для форм/положения на ключевых местах;
- Указан метод контроля и требуемая шероховатость/обработка;
- Прописана компенсация усадки и припуски на финишную обработку;
- Ясная пометка «Не рассчитывать по масштабу» если измерения должны браться по размерам.
Вывод: масштабирование — инструмент для читаемости, но критичные формы и допуски всегда должны быть выражены чётко размерными значениями (предпочтительно 1:1), с датумами и GD&T, с указанием технологических поправок и методов контроля.