Азотная кислота (HNO₃) является сильным окислителем и обладает высокой коррозионной активностью, особенно в концентрациях выше 50%. Коррозионное воздействие азотной кислоты на оборудование связано с рядом химических процессов:

Окисление: Азотная кислота может реагировать с металлами, образуя их оксиды и нитраты. Это приводит к разрушению защитной оксидной пленки на поверхности материала.

Пассивизация: Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь, могут образовывать защитную пассивную пленку. Однако в кислой среде эта пленка может быть разрушена, если концентрация кислоты высокая или присутствуют другие окислители.

Гидролиз и образование кислот: Азотная кислота может взаимодействовать с материалами, создавая агрессивные условия, которые усиливают коррозию.

Для снижения коррозии оборудования, работающего с азотной кислотой, можно использовать следующие подходы:

Составы материалов:

Нержавеющая сталь: Можно использовать нержавеющую сталь с высоким содержанием хрома и никеля (например, AISI 316L, 904L), которые обладают лучшей стойкостью к азотной кислоте.

Титан и его сплавы: Титан и его сплавы имеют отличную коррозионную стойкость к азотной кислоте и могут использоваться в условиях высокой агрессивности.

Пластики: Политетрафторэтилен (ПТФЭ), фторопласты и некоторые виды полимеров, такие как полиэтилен и полипропилен, могут быть решениями для неструктурных элементов оборудования.

Защитные покрытия:

Эпоксидные и полимерные покрытия: Эти материалы могут предоставить защитный барьер между металлом и агрессивной средой. Особенности состава и отверждения могут обеспечить высокую стойкость к кислой среде.

Порошковые покрытия: Специальные порошковые покрытия на основе полиэфира или фторопласта могут защитить оборудование от коррозии, обеспечивая водо- и воздухонепроницаемость.

Анодные покрытия: Использование анодных защитных покрытий, таких как алюминиевые или цинковые, может предотвратить коррозию основного материала.

Системы катодной защиты: В некоторых случаях применение катодной защиты (например, с использованием магниевых анодов) может существенно повысить срок службы оборудования.

Рекомендации:Регулярно проверять состояние оборудования и покрытий.Оценивать концентрацию азотной кислоты и применять соответствующие материалы и защитные технологии.Рассмотреть возможность замены оборудования на материалы с повышенной коррозионной стойкостью в случае значительного повреждения.

Сбалансированный подход к выбору материала и защитных покрытий поможет значительно снизить коррозионные повреждения от азотной кислоты.