Кратко — строй систему как единую программу Lean Six Sigma: Lean убирает потери и улучшает поток, Six Sigma снижает разброс и системно решает корневые причины. Ниже — практический план и ключевые элементы.
1) Цели и стратегия
- Утв. стратегические цели, связанные с бизнес‑результатами (сокращение цикла, качества, себестоимости). Примеры целевых метрик: сократить время цикла на $30\%$, довести DPMO до $3.4$ (уровень Six Sigma), поднять OEE до $>85\%$.
2) Организация и роли
- Руководитель программы (Sponsor), менеджер CI/OMS, Black/Green Belts, Lean‑чемпионы на площадках, мастера/линейные руководители, команды Kaizen.
- Чёткие KPI и ответственность за проекты, бюджет и метрики.
3) Методология интеграции
- Стандарт: Value‑Stream Mapping (VSM) → удаление потерь (Lean) → DMAIC для критичных проблем (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
- Быстрые пилоты (PDCA) для локальных улучшений, DMAIC для сложных вариационных проблем.
4) Инструменты и практики
- Lean: $5S$, VSM, Kanban, SMED, Standard Work, Kaizen, поток/пул‑система.
- Six Sigma: SIPOC, FMEA, SPC, контрольные карты, DOE (эксперименты), статистический анализ, корневые причины (5 Whys, Ishikawa).
- Ошибкоизбеживание: Poka‑Yoke, контрольные листы, стандартизованные регламенты.
5) Метрики и мониторинг
- Ключевые KPI: OEE, FPY (First Pass Yield), DPMO, Lead Time, Cycle Time, On‑Time Delivery (OTD), Inventory Turns, COPQ.
- Примеры целей: FPY $>98\%$, OEE $>85\%$, сокращение Lead Time на $30\%$.
- Статистические показатели: $C_p$, $C_{pk}$, уровень $\sigma$ процессов; используйте контрольные карты для мониторинга.
6) Сбор данных и цифровая поддержка
- MES/SCADA/SPC для автоматического сбора времени, брака, настроек.
- Визуальные дашборды в реальном времени на производстве и для руководства.
- Хранение проектов, результатов и экономии в единой системе (PMS).
7) Обучение и культура
- Программа сертификации: Yellow/Green/Black Belts + Lean‑лидерство для менеджеров.
- Gemba‑визиты руководства, ежедневные стендапы, мотивация через быстрые победы и признание.
- Внедрение стандартной работы и регулярные аудиты $5S$.
8) Процесс выбора и управления проектами
- Критерии: влияние на прибыль/клиента, сложность, вероятность успеха, синергия с стратегией.
- Пайплайн с приоритизацией, stage‑gate контроль, трекинг финансовых и нефинансовых выгод.
9) Управление изменениями и контроль устойчивости
- Контроль‑планы после внедрения, стандартизация, обучение, контрольные карты и регулярные ревью.
- Аудиты и поддержание улучшений: регулярный аудит $5S$, ревью SPC, KPI‑ревью.
10) Пилот и масштабирование
- Запустите пилот в одной линии/участке: проведите VSM, реализуйте $5S$, SMED, один‑два DMAIC‑проекта.
- Измерьте эффект, задокументируйте стандарт, потом масштабируйте по всей фабрике.
Короткий чек‑лист внедрения
- Определить стратегию и KPI; назначить Sponsor.
- Построить организацию Belt/Lean‑чемпионов.
- Пилот: VSM → Lean → DMAIC.
- Автоматизировать сбор данных и дашборды.
- Обучать и вести Gemba/ежедневный менеджмент.
- Стандартизировать и проводить аудит устойчивости.
Если нужно, могу предложить шаблон дорожной карты на $6$–$12$ месяцев и пример KPI‑панели для вашей фабрики.