Кратко: Lean ориентирован на сокращение потерь и ускорение потока ценности; Six Sigma — на систематическое снижение вариаций и дефектов статистическими методами. Оба подхода дополняют друг друга и успешно совмещаются при правильной организации.
Когда лучше применять Lean
- Нужно убрать очевидные потери времени, запасов, лишние операции, переналадку: применять инструменты 5S, VSM, Kanban, SMED, Kaizen.
- Подходит для задач, где выигрыши дают ускорение потока/снижение WIP (склады, сборка, обслуживание клиентов, логистика).
- Быстрые, итеративные улучшения («малые» проблемы) с видимым эффектом за короткое время.
Когда лучше применять Six Sigma
- Есть систематические отклонения/высокая изменчивость качества и нужна статистическая уверенность в решении: использовать DMAIC, SPC, DOE, регрессию.
- Подходит для проблем с показателями качества, где нужно снизить дефекты до очень низкого уровня (например, фарма, микромеханика, биллинг).
- Долгие проекты с глубокой аналитикой, требующие статистического подтверждения причин и решений.
Примеры
- Сборочный конвейер с избыточными запасами и ожиданиями → Lean (VSM, Kanban, SMED).
- Лабораторный процесс с нестабильными выходами и высоким процентом брака → Six Sigma (анализ вариации, DOE, контрольные карты).
- Сервис с долгим временем обработки и частыми ошибками в расчётах → комбинированно: Lean для потока, Six Sigma для ошибок в расчётах.
Как сочетать без конфликтов
- Разделите «полосы» работ: Lean — для потоковых улучшений и коротких Kaizen-мероприятий; Six Sigma — для сложных проблем, требующих статистики.
- Используйте общую систему приоритетов и управление проектами (портфель), назначьте владельцев (Lean-коучи, Black/Green Belts).
- Объедините методологии: Lean + DMAIC → Lean Six Sigma (Lean уменьшает потери, Six Sigma снижает вариацию).
- Обучение и культура: развивайте и ту, и другую культуру — быстрые улучшения + доказательная аналитика.
Ключевые метрики (коротко)
- Время цикла, takt time, WIP — типично для Lean.
- Процессная способность: $C_p=\frac{USL-LSL}{6\sigma }$, $C_{pk}=\min \left(\frac{USL-\mu }{3\sigma },\frac{\mu -LSL}{3\sigma }\right)$.
- Дефекты на миллион возможностей: $\mathrm{DPMO}=\frac{\text{defects}}{\text{units}\times \text{opportunities}}\times 10^6$.
Резюме
- Выбирайте Lean, когда главный враг — потери и скорость; Six Sigma, когда главный враг — вариация и дефекты.
- Совмещение — обычная практика (Lean Six Sigma): конфликтов можно избежать через распределение ролей, управление портфелем проектов и единые метрики.