Кратко: спрос вырос на $30\%$. Нужно сочетать краткосрочные (быстрые, обратимые) меры и среднесрочные (инвестиции, структурные изменения), контролируя затраты и качество.
Краткосрочные шаги (до $3$ месяцев)
- Оценить требуемую производственную мощность: $\text{required\_capacity}=\text{current\_capacity}\times (1+0.30)$.
- Приоритетизация заказов: выделить ключевых клиентов/высокомаржинальные продукты; вводить очередь и SLA.
- Увеличение загрузки без капитала:
- добавить $1$–$2$ дополнительные смены или увеличить переработки, если маржинальная стоимость переработок $c_{overtime}<c_{subcontract}$.
- временный найм (контракты, агентства) для пиковых смен.
- Субподряд/аутсорсинг: передать низкорисковые или простые операции внешним подрядчикам, если скорость поставки критична.
- Использовать складские запасы и резерв: разумное снижение safety stock для короткого периода при контроле рисков.
- Ускорить поставки комплектующих: экстренные заказы, экспресс-доставка, договоры с запасными поставщиками.
- Минимизировать время переналадки (SMED): временное упрощение сменных операций, фиксированные наборы инструментов.
- Контроль качества: усиленный входной контроль материалов и выборочная проверка выпуска — нельзя жертвовать качеством ради объёма.
- Финансы/ценообразование: рассмотреть временную надбавку/приоритетную плату для срочных заказов, смотреть на маржу.
- Коммуникация с клиентами: прозрачные сроки, приоритеты и ожидания доставки.
Среднесрочные шаги (от $3$ до $12$ месяцев)
- Анализ постоянности роста спроса: сценарии (консервативный/базовый/оптимистичный) и обновлённый прогноз.
- Инвестиции в мощность:
- решение по CAPEX: новое оборудование или линия, оценка окупаемости $T_{payback}=\frac{I}{\Delta M}$ (где $I$ — инвестиции, $\Delta M$ — дополнительная маржа в период).
- автоматизация и повышение OEE.
- Штат и обучение: постоянный набор персонала, программа обучения, удержание ключевых операторов.
- Стабилизация цепочки поставок: долгосрочные контракты с поставщиками, двойное снабжение, сокращение lead time.
- Процессы и бережливое производство: оптимизация потоков, уменьшение брака, сокращение времени переналадок постоянными решениями.
- Разработка политики запасов: скорректировать safety stock и reorder points под новые прогнозы.
- Финансовое моделирование: сравнить удельные затраты вариантов (переработки, субподряд, CAPEX, найм) и выбрать комбинацию, минимизирующую совокупную себестоимость при заданном качестве.
- Инфраструктура и логистика: при необходимости расширить склад, отладить дистрибуцию и логистику.
Критерии принятия решений (простые правила)
- Использовать переработки/временный персонал, пока маргинальная стоимость краткосрочного решения меньше стоимости CAPEX и риска снижения качества.
- Инвестировать в мощность, если ожидаемый устойчивый рост > $X\%$ за год (определите $X$ по вашей модели) и $T_{payback}$ приемлем.
- Передавать на субподряд только те операции, где контроль качества легко сохраняется и маржа позволяет.
KPIs для контроля
- Выполнение сроков (OTD), целевой уровень — $\ge 95\%$.
- Время выполнения заказа (lead time).
- Производительность/добавочная мощность в %: $\frac{\text{реальная продукция}}{\text{проектная мощность}}\times 100\%$.
- Уровень брака, целевой — $<1\%$ (или ваша отрасл. норма).
- Маржинальная стоимость дополнительных единиц.
Краткий чек-лист на ближайшую неделю
1. Посчитать точный дефицит мощности ($\text{required\_capacity}-\text{current\_capacity}$).
2. Включить дополнительную смену/переработки и согласовать оплату.
3. Связаться с $2$–$3$ подрядчиками и ключевыми поставщиками.
4. Утвердить приоритеты заказов и уведомить клиентов.
5. Запустить мониторинг KPIs.
Эти шаги позволят быстро покрыть увеличение спроса на $30\%$ без резкого роста затрат и с контролем качества, а среднесрочные меры — сделать изменения устойчивыми.