1) OEE (Overall Equipment Effectiveness) — комплексный KPI оборудования
- Формула: $OEE=A\times P\times Q$
- $A=\frac{\text{Рабочее время фактическое}}{\text{Плановое рабочее время}}$
- $P=\frac{\text{Теоретическое время цикла}\times \text{Количество частей}}{\text{Фактическое производственное время}}$ (альтернативно $P=\frac{\text{Номинальная скорость}\times \text{Время работы}}{\text{Реальное производство}}$)
- $Q=\frac{\text{Количество годных изделий}}{\text{Всего произведено}}$
- Нормы (ориентиры): целевое $OEE\ge 0.85$ для передовых линий, приемлемо $0.60\le OEE<0.85$, проблемно $OEE<0.60$. (в процентах: $\ge 85\%$, $60\%-85\%$, $<60\%$)
- Источники данных и проверка: MES/SCADA для времени работы и скоростей, датчики/лог машин для простоев, ERP/QC для количества годных и брака; сверка с журналами смен и ручным учётом при выборочном аудите. Частота расчёта: посменная/дневная и сводка еженедельно.
2) First Pass Yield (FPY) — доля изделий, прошедших контроль с 1-го прохода
- Формула: $FPY=\frac{\text{Количество изделий, прошедших проверку с 1-го раза}}{\text{Общее количество изделий, прошедших процесс}}$
- Нормы: целевое $FPY\ge 0.98$ (премиальные сектора) или $\ge 0.95$ для массового производства; критично при $FPY<0.90$.
- Источники данных и проверка: журналы контроля качества (QC), записи AOI/инспекций, ERP-наряды на доработку/переобработку; регулярно проводить срезы по позициям/деталям и сопоставление с рекламациями клиента. Частота расчёта: по смене/по партии.
3) Производительность труда — выпуск на человеко-час (Throughput per Labor Hour)
- Формула: ${\text{Prod}}_{\text{lab}}=\frac{\text{Объём выпуска (шт)}}{\text{Человеко-часы}}$
- Нормы: зависят от номенклатуры; задавать норму как минимум $\ge 10\%$ улучшения за год или привязать к стандарту нормо‑времени: $\text{Цель}=\frac{\text{Нормативный выпуск}}{\text{Нормативные чел-час}}$. Например установить целевой рост производительности на $10\%$ за год.
- Источники данных и проверка: табеля учёта рабочего времени/табеле, MES/ERP по объёму выпуска, сменные отчеты; проверять путем сопоставления табеля и данных MES, выборочных тайм-стади и учёта непроизводительного времени (совещания, наладки).
Короткие рекомендации по внедрению: расчёт ежедневно по сменам, сводная аналитика еженедельно/месяц; определить владельцев KPI (сменный инженер, менеджер участка), процедуры валидации данных (автоматические логи + выборочный ручной аудит), и целевые планы корректирующих действий при отклонениях.