Ниже — практический порядок действий $диагностика+корректировка+профилактика$, который я применяю в таких ситуациях. Разделён на: немедленные меры $containment$, диагностика причины, правки чертежей/моделей, внедрение мер по предотвращению повторения.

Немедленные меры $containment$

Остановить сборку/производство до выяснения масштаба проблемы; выделить и пометить сомнительные детали/узлы, приостановить отгрузку.Провести быструю проверку критических размеров/соосностей на нескольких собранных узлах и на деталях $шаблоны,штангенциркуль,микрометр,CMMприналичии$ — понять, системная ли ошибка.Оформить временное распоряжение/инженерное указание $workaround$: временные сборочные установки, дополнительные операции правки/подгибки или использование корректирующих фасонок, если это допустимо.

Диагностика причины $rootcause$

Сверка чертежей с CAD-моделью: проверить, какие базы $даты$ заданы в 3D-модели и на чертеже; проверить ориентацию и метод проецирования $1-й/3-йугол:символначертеже$, видовую ориентацию и метки баз.Сравнить чертежи деталей и сборочный чертеж: какие поверхности определены в качестве опорных при позиционировании деталей в узле? Совпадают ли они?Измерить реальные детали и сопоставить с размерами на чертеже/в модели — выявить, где именно несовпадение $смещение,поворот,ошибкалинейныхразмеров$.Проанализировать GD&T/привязки: правильно ли расставлены базы и системы базирования $GDT-рамки,базовыелинии/оси$? Есть ли конфликтующие или неуникальные базы?Провести интервью/опрос: кто готовил чертёж, кто делал сборочный макет/постановку, кто монтировал деталь — возможно, ошибка при интерпретации.Применить формальные методы RCA $5Whys,Ishikawa$ чтобы отделить симптом от причины $человеческаяошибка,шаблонCAD,неверныйстандарт,недопониманиефункциональнойбазы$.

Быстрая корректировка для продолжения работ

Выдать уточнение $engineeringclarification$: чёткое пояснение на сборочный чертёж, какие поверхности/оси являются базами при сборке; при необходимости — временный красный нарисованный правочный эскиз $redline$.Если заготовки уже изготовлены — разработать инструкции по доработке/переназначению баз у оператора или использовать сборочные прихваты/шаблоны.

Исправление чертежей и моделей $permanentfix$

Пересмотреть и исправить базы/давы на чертеже и в CAD:В 3D-модели прописать или создать корректные datum-planes/axes/points, которые соответствуют функциональным опорным поверхностям в сборке.На чертеже явно указать базовые поверхности/оси $включаясимволысистембазированияеслиприменимо$.Убедиться в правильном применении метода проекции $первый/третийугол$ и проставить соответствующий символ.Перенести критические размеры в функциональную систему базирования $functionaldimensioning$: размеры, задающие положение относительно баз, должны быть связаны с функциональными поверхностями сборки.Уточнить/переработать GD&T: применить базовые рамки, позиции, ориентацию и допуски положения, которые отражают реальное базирование при сборке.Провести анализ суммарных допусков $tolerancestack-up$ для критических узлов и, при необходимости, скорректировать допуски или добавить контрольные размеры.Обновить сборочные чертежи: добавить сборочные ориентации, ключевые контрольные размеры и примечания по базированию при сборке.Протестировать обновлённые чертежи на прототипе/сборке в CAD $fit-check,interferencecheck$ и на реальной сборочной стенде.

Контроль изменений и документы

Создать и внедрить ECN/Change order: лог изменений, согласование с конструктором/технологом/контролёром ОТК и производством.Обновить спецификации, карты контроля и контрольные шаблоны $inspectionplan$ с учётом новых баз.Внести изменения в PDM/PLM, обеспечить, чтобы все использовали последнюю ревизию.

Профилактика — чтобы не повторилось

Ввести/усилить этап проверки при выпуске чертежей: checklist на предмет правильности выбора баз/датумов, правильной проекции, соответствия модели. Включить проверку GD&T.Обязательный cross-check: конструктор + технолог + сборщик $иликонтрольсборки$ согласовывают базирование на этапе верификации $DFM/DFMAreview$.Шаблоны CAD и стандарты: завести шаблоны с предустановленными правилами для датумов, символов проекции, типовых примечаний; контролировать соответствие ГОСТ/ISO.Автоматические проверки в CAD/PDM: правила валидации $например,поискнеименованных/непривязанныхdatum,конфликтующихбаз$, предупреждения при сохранении.Обучение персонала: семинары по функциональному размерообоснованию, GD&T, правильному выбору баз, интерпретации чертежей.Включить в контрольный план проверки на входе в сборку: измерение ключевых позиционирующих элементов $параметрыбаз$ по шаблону до установки в узел.Обратная связь: процедура «передача опыта» от производства в конструкторскую службу $сборобратнойсвязи,анализпроблемивнесениеизмененийвстандарты$.

Инструменты и методы, которые рекомендую применять

CAD-ревью: overlay моделей, проверки ориентации систем координат, команды "compare" между ревизиями.CMM и/или 3D-сканирование для верификации фактических геометрий и их привязок.Тolerance stack-up software $прибольшихузлах$ — чтобы моделировать влияние изменения баз.Протоколы контроля сборки и отчёты о несоответствиях $NCR$.

Короткий чеклист «что исправить в чертеже»

Явно указать метод проекции $символ$.Явно обозначить базовые поверхности/оси $датумы$ для позиционирования.Перепроверить все размеры, связанные с положением, относительно этих баз.Уточнить GD&T и допуски положения.Добавить примечание «Сборка базируется по …» и при необходимости эскиз/шаблон базы.

Если хотите, могу:

предложить образец формулировки инженерного указания/ECN,составить чеклист для выпуска чертежей по выбору баз,или пройти с вами конкретный пример: пришлите фрагмент чертежа/описание узла и я помогу указать, где и как правильно назначить базы.

Нужна ли подробная форма инженерного наряда/ECN или чеклист в формате, который можно сразу применить?