Последствия неполноты/некорректного оформления (титул, таблица материалов, спецификации):
- Задержки в производстве: поиск уточнений и согласований, простой станков и операторов.
- Ошибки в комплектующих и материалах: закуплены неверные марки/размеры, повышение брака и переделок.
- Неправильное изготовление/сборка: пропущенные допуски/шлифовки/покрытия — несоответствие функционалу и гарантийным требованиям.
- Рост себестоимости: переделка, утилизация брака, дополнительный контроль и логистика.
- Проблемы с трассируемостью и сертификацией: отсутствие паспортов/Сертификатов качества (CoC), нарушение требований регламентов.
- Риски безопасности и ответственности: аварии, отказ в гарантии или требования к рекламации.
- Потеря репутации и срыв сроков у заказчика.
Типичные примеры связаны с конкретными полями: неверный номер/ревизия титула → изготовлен старый вариант; отсутствующая или неправильная марка в таблице материалов → деталь не выдерживает нагрузку; отсутствие допусков/шероховатости → некритичные детали не собираются.
Организационные меры (предотвратить простои и брак):
- Стандартизованные шаблоны и обязательные поля в титуле/таблице/спецификации; чек-листы при выпуске чертежа.
- Процедура утверждения и подписей (ECO/ECN) с контрольными точками: автор → инженер → технолог → контроль качества → выпуск.
- Централизованный контроль версий (PDM/PLM) — запрет выдачи незавершённых ревизий на производство.
- Обучение конструкторов/технологов и регламенты оформления: единые обозначения, единицы измерения, требования к материалам и покрытиям.
- План проверки первых изделий (FAI) и приёмка по согласованному чек‑листу.
- Внедрение контроля поставок: требования к сертификатам, входной контроль материалов и комплектующих.
- Быстрые коммуникации для эскалации несоответствий (ответственные, SLA по ответу).
Технические меры:
- Интеграция CAD ↔ PDM/ERP: автоматическая генерация спецификаций и BOM, проверка целостности данных.
- Валидаторы и Rule‑checks в CAD: обязательные поля титула, отсутствие незаполненных позиций в BOM, проверка единиц измерения.
- Автоматические правила для допусков/шероховатостей и проверка совместимости материалов/процессов (DFM/DFMEA).
- Форматы с встраиваемыми метаданными (STEP, PDF/A с закладками) и машинно‑читаемые QR/штрих‑коды на картах деталей для трассируемости.
- Инструменты CAM‑симуляции и имитации сборки, чтобы выявлять ошибки до станка.
- Стандартные библиотеки компонентов и материалов с утверждёнными спецификациями.
- Системы контроля изменения рельефа чертежа: диффы ревизий, автоматическое уведомление ответственных.
Процедуры при обнаружении ошибок на производстве:
- Немедленная приостановка изготовления спорной позиции, маркировка деталей, ввод статуса Hold.
- Быстрый запрос на разъяснение (ECO/engineering clarification) и документированное решение; при необходимости — корректировка документации и повторный выпуск.
- Проведение FAI/дополнительного контроля по исправленным чертежам и возврат к нормальной работе только после утверждения.
Короткие практические рекомендации:
- Ввести обязательный предвыпускной чек‑лист и автоматическую проверку полей в CAD.
- Требовать приёмные сертификаты на материалы и FAI для новых деталей/ревизий.
- Назначить ответственных за выпуск чертежа и SLA на ответы от конструкторов/технологов.
(Пример критичной записи: если не указан допуск на критический размер $\pm 0.1\text{мм}$, можно получить несборку или отказ изделия.)