Пошаговая системная процедура проверки чертежа и критерии приёмки документации в цех.
Процедура проверки (шаги):
- Шаг $1$: Формальная проверка
- Титульный блок: наименование, материал, масса, номер, ревизия, статус выпуска, подписи ответственных.
- Единицы измерения, масштаб, ссылки на стандарты и прилагаемые документы.
- Шаг $2$: Проверка полноты технологических обозначений
- Сварка: тип сварного шва, обозначение по стандарту, размеры (катет, длина шва, шаг), положение, подготовка кромок, требуемый процесс и доп. требования (припо́рка, термообработка).
- Шероховатость: значения ($\mathrm{Ra}$ и/или иные параметры), зона нанесения, ориентация обработки, требуемый метод (фрезерование, шлифование и т.п.).
- Допуски и посадки: численные размеры с допусками, посадки по стандартам, предельные отклонения, ссылки на общие допуски детали.
- Шаг $3$: Проверка геометрических требований (ГДТ/GD&T)
- Наличие и корректность базовых элементов (датумы), символьных обозначений: соосность, перпендикулярность, позиция, прямолинейность и т.д.
- Соответствие уровню контроля критических поверхностей.
- Шаг $4$: Технологичность и обеспечиваемость процесса
- Доступность для обработки и контроля (захват, постановка заготовки, направление резания).
- Минимальные радиусы, толщина стенок, предотвращение зажимов/деформаций при сварке.
- Наличие указаний по последовательности операций, припускам на механическую обработку и термообработку.
- Шаг $5$: Проверка корректности и отсутствия противоречий
- Нет дублирующих или конфликтующих размеров/условных знаков; приоритеты указаны в примечаниях.
- Примечания не противоречат друг другу и стандартам.
- Шаг $6$: Контрольные и измерительные требования
- Наличие контрольной карты/ПИ, методов и средств измерений (штангенциркуль, микрометр, профильометр, штанген-пробник, КИМ).
- НДТ/визуальный контроль: методы (VT/MT/PT/UT/RT), требования к приёмке, границы допуска дефектов.
- Шаг $7$: Оформление результатов и релиз
- Составление списка замечаний, корректировка чертежа, согласование с конструктором/технологом.
- Финальное утверждение: подписи, штамп выпуска, регистрация ревизии.
Критерии приёмки документации в цех (обязательные условия):
- Документ подписан и имеет статус «выпущен» (ответственные лица, дата, номер ревизии).
- Полнота технологической информации: материал, термообработка, покрытия, сварные параметры, шероховатости, допуски и посадки, ссылки на стандарты.
- Отсутствие логических и графических противоречий; все размеры и допуски связаны с базами и проверяемы.
- Наличие контрольного/измерительного плана с указанными методами контроля и инструментами.
- Указаны критические размеры/функциональные поверхности и требуемый класс контроля (например, 100% контроль критичных, выборочный контроль некритичных).
- Указаны требования к приёмочным испытаниям: визуальный осмотр, замеры, NDT, испытание твёрдостью и т.п., и критерии их прохождения (например: все размеры в пределах чертежных допусков, шероховатость не более указанной, отсутствие дефектов сварки по нормам).
- Приложены или доступны сертификаты материалов и процедур (сертификат материала, протоколы термообработки, протоколы NDT) при необходимости.
- Технологичность: изделие может быть изготовлено и проверено на имеющемся оборудовании/оснастке без нарушения требований к качеству.
- Отслеживаемость изменений: при наличии правок — оформленные ревизии и журнал изменений.
Короткая приёмочная формула (критерии «Принять/Отклонить»):
- Принять, если: все контрольные размеры в пределах допусков; шероховатость соответствует; сварные швы соответствуют обозначениям и NDT-протоколам; все требуемые сертификаты и контрольные методики приложены; документ подписан и выпущен.
- Отклонить, если: есть противоречия/пропуски, отсутствуют обязательные технологические указания или документы, изделие не обеспечивает технологичность или невозможен требуемый контроль.
(При необходимости дополнительно оформить контрольную карту и перечень критических параметров для передачи в цех.)