Кратко, по пунктам — что могло пойти не так и как исправить конструктивно и документационно.
Возможные ошибки проектирования
- Неправильный принцип позиционирования: оба отверстия сделаны жёсткими (обе посадки переходные/натяги) — переопределение сопряжения приводит к заеданию/несовпадениям. Рекомендация: один штифт жёсткий (фиксирующий), второй — плавающий (компенсирующий).
- Неправильный выбор посадок/диаметров штифтов и отверстий: диаметр штифта и допуска отверстий не согласованы (перепутаны H/х симвoлы, нет учёта технологических допусков).
- Неправильное указание глубины/типа отверстий: одно отверстие глухое, другое сквозное, отсутствуют фаски/подачи для захода штифта.
- Ошибки в допуске расположения: отсутствие или некорректное указание баз (датумов) и позиционных допусков — суммарное сложение отклонений даёт несовпадение центров.
- Геометрические погрешности: не указан допуск перпендикулярности/коаксиальности отверстий относительно базовой поверхности, из‑за чего одно отверстие наклонено.
- Технологические допуски и НТП: не учтены усадки/снятие припуска при обработке, нет требований к обработке (сверление vs. развертка/притирка/реверс).
- Недостаток сборочных допусков: не прописаны последовательность сборки и контрольные размеры после сборки.
Возможные ошибки оформления чертежей/документации
- Отсутствуют или расплывчаты обозначения допусков отверстий (только диаметр без класса точности).
- Нет указания, в какую деталь посадится штифт прессом, а где — скользящая посадка.
- Нет позиционной геометрической спецификации (GPS/Геометрические допуски формы и расположения) с явным датумом.
- Нет указаний на фаски/зазоры и шероховатость, которые важны для захода штифта.
- Нет ссылки на стандартные штифты (тип, материал, твердость) и их допуски.
Как исправить — конструктивно
- Сделать одну опорную точку жёсткой, вторую — компенсирующей: схема «один фиксирующий штифт (press/locating), второй — направляющий/плавающий (clearance)». Это снимает переопределение.
- Уточнить тип отверстий: для фиксирующего отверстие выполнять под запрессовку/размер под натяг, для плавающего — с рассчитанным зазором. Пример (ориентир): для штифта $\varnothing 6$ мм — натяг в фиксирующем отверстии ≈ $0,02$–$0,05$\,мм; в плавающем отверстии зазор ≈ $0,02$–$0,05$\,мм (точные значения подбирают по стандартам ISO/ГОСТ и расчёту посадки).
- Применять оправданную технологию: фиксирующее отверстие — развернуть/реверс (по калиброванному штифту) или расточить + притирка; плавающее — сверлить с контролем диам. и фаской для захода.
- Добавить фаску на входе отверстия, например $0,5\times 45^{\circ }$, чтобы штифт не зацеплялся.
- Контролировать перпендикулярность/коаксиальность отверстий к базовой поверхности; при необходимости ввести соответствующий геометрический допуск.
- Рассмотреть альтернативы: цилиндрические штифты с посадкой + стопорные элементы; штифтовые втулки; использование штифтов с конусной направляющей (lead-in).
Как исправить — документационно
- Явно указать на чертежах: диаметр штифта, точный тип (стандартный круглый штифт), материал и твердость; для каждого отверстия — размер и класс допуска (например по ISO/ГОСТ) и требуемую посадку (press/clearance).
- На чертеже корпуса и крышки прописать, где отверстие стационарное, а где компенсирующее: «Отверстие A — посадка под запрессовку», «Отверстие B — посадка с зазором».
- Прописать позиционный допуск (GPS) с указанием датумов: примерно «позиционная точность отверстия относительно базовой поверхности 1 — $0,02$–$0,05$\,мм» (точное значение по требуемой сборочной точности).
- Указать метод обработки: сверление + развертка/развертка/реверс/ремонтная калибровка, а также контрольный калибр/контрольный штифт.
- Указать фаски, размеры присадок, направление сборки и последовательность.
- Добавить эксплуатационные требования: допуски на шероховатость (например Rz/Ra), требование снятия заусенцев.
- Приложить сборочный чертёж с указанием номеров отверстий, длиной штифтов и допусков при сборке, а также контрольный план (список проверок при сборке).
Контроль и валидация
- Провести проверку допусков сложения: расчёт накопленных погрешностей для центров отверстий и убедиться, что они в пределах допуска посадки.
- Прототипная проверка: сборка опытного комплекта с измерением отклонений и, при необходимости, корректировка допусков/технологии.
- Ввести контрольные калибры/оснастку для производства.
Короткая итоговая рекомендация
- Принять схему «один жёсткий штифт + один плавающий»; согласовать посадки по стандартам; указать геометрические и позиционные допуски с датумами; добавить фаски и технологические указания; проверить суммарные погрешности и провести пробную сборку.