Кратко и по сути — какие приёмы и какие типы разрезов применять, чтобы раскрыть конструкцию и убрать неоднозначности:
1. Выберите проекцию по принципу видимости истинной формы: орто‑проекции (фронтальная/горизонтальная/профильная) + при необходимости вспомогательные виды (вспомогательная проекция под углом). Для сложных поверхностей добавьте изометрический или перспективный «объясняющий» вид.
2. Полный разрез (разрез по всей плоскости). Использовать, когда нужно показать симметричное или центральное внутреннее устройство — секущая плоскость проходит через всю деталь; маркируется как A‑A и т.п.
3. Полуразрез (полуразрез/половинный). Применять для симметричных собранных узлов — одна половина разрезана для показа внутренностей, другая — в виде внешнего вида; экономит место и снимает наложение штриховки.
4. Смещённый (согнутый, составной) разрез. Когда важные внутренние элементы располагаются не на одной плоскости — секущая плоскость «зазубрена» или согнута через необходимые оси (показывает несколько признаков в одном разрезе).
5. Локальный (местный) разрез / надлом. Для отдельной области (канавки, фланец, отверстие) — уменьшает нагрузку рисунка и экономит масштаб: наносятся только нужные контуры.
6. Вынесенный (вынесенный/снятый) разрез и разрез‑вынос — когда нельзя совместить на основном виде: разместите разрез на соседнем поле с пометкой и стрелками.
7. Вынесенный развернутый (развертка/револьвированный) разрез для тонкостенных, осевых деталей (корпуса, кожухи): показывает профиль стенок.
8. Разрез по оси (осьовой/продольный) для валов, отверстий, канавок — секущая плоскость проходит через ось, даёт истинные размеры.
9. Совмещайте с секущими плоскостями через центры соединений: при наличии нескольких отверстий на разных осях — используйте смещённый разрез через все центры или отдельные дополнительные разрезы.
10. Отображение резьбы и шлицев: по стандартам — резьбу обычно не штрихуют, применять условные обозначения; для внутренних резьб взять продольный разрез, для наружных — частичный.
11. Штриховка и читаемость: различайте соседние детали разной штриховкой/углом или вовсе не штрихуйте стандартные покупные детали; используйте угол штриховки $45^{\circ }$ и смену угла для смежных частей ($\pm 45^{\circ }$), интервал линии штриховки по нормам, но избегайте пересечений.
12. Маркировка секущей плоскости: чёткие линии разреза с стрелками и обозначением (A‑A), укажите направление обзора; нанесите ссылки на виноски/детали и масштаб (например $2:1$ для увеличенных деталей).
13. Масштабированные детали (деталировка): критические сопряжения и зазоры вынести в увеличенные разрезы/детали с указанием допусков и шероховатости.
14. Избегайте глухих конструктивных пересечений на сборочных чертежах: если несколько деталей накладываются при разрезе, показывайте сборочный разрез только для нужной пары; остальные детали отображайте в разрезе условно или незаштрихованными.
15. Дополнительно: примените 3D‑виды/прозрачность в CAD/PDF для сложных узлов и/или взрывную сборку для последовательности монтажа — это снижает ошибки изготовления и сборки.
Пример применения на практике:
- Вал с шестернёй и радиальными отверстиями: продольный разрез по оси в сочетании со смещённым поперечным разрезом через отверстия; шестерню не штриховать, вал — штриховать под $45^{\circ }$, показать посадочные места и допуски.
- Корпус с несколькими некоаксиальными каналами: сложный (согнутый) разрез через все каналы + локальные разрезы на фланцах для уточнения болтовых посадок.
Используйте сочетание: основной разрез (полный/полуразрез) для общей картины + смещённые/локальные/вынесенные разрезы для проблемных зон + вспомогательные виды/изометрия для исключения неоднозначности.