Коротко — какие сечения показать и почему (с указанием назначений для изготовления и контроля).
1) Сквозные (полные) сечения в основных плоскостях
- Плоскости: продольная по симметрии детали и поперечная(е) через крупные полости/отверстия. Маркируйте как «А‑А», «В‑В».
- Зачем: полностью выявляют внутренние уступы, стенки, сопряжения и взаимное расположение полостей; дают базу для размеров и допусков, проверки расположения при сверловке/фрезеровке.
- Что показать: толщины стенок $(t)$, радиусы уступов $(r)$, углы конусности/драфта $(\alpha )$.
2) Местные (частичные) сечения
- Использовать для мелких внутренних карманов, ступеней, глухих пазов, поднутрений, чтобы не закрывать внешний контур.
- Зачем: подробная геометрия мелких элементов (глубина, радиусы, скругления) для точной обработки и контроля; уменьшает число видов на чертеже.
3) Смещённые/ломаные (offset) сечения
- Когда важные внутренние признаки лежат в одной плоскости, но не на прямой: показать разом несколько осей/отверстий.
- Зачем: экономит место и демонстрирует взаимное расположение элементов, критичных для сборки и инструментовки.
4) Выносные/развернутые (спрямлённые) сечения / развертки поверхности
- Применять для тонкостенных или радиально‑искривлённых полостей (цилиндрические/конические выточки, лунки), чтобы показать истинные размеры шаблона/фасонки.
- Зачем: даёт «спрямлённый» профиль для изготовления (развертка гибких шаблонов, гравировка) и проверки длины/профиля между крайними точками; указывайте масштаб и начальную линию развертки.
5) Вынесенные увеличенные сечения (детали в большом масштабе)
- Для критических сопряжений, малых радиусов, посадочных мест под подшипники/уплотнения.
- Зачем: чётко задать допуски, обработку поверхности и контрольные измерения (CMM, калибры).
6) Сечения, ориентированные под контроль измерениями
- Указать секции/плоскости, на которых располагаются базовые размеры и контр‑измерения (датумы). Показать точки/оси для CMM‑проверок.
- Зачем: обеспечивает корректное зафикcирование детали в приспособлении и однозначность измерений (перпендикулярность измерительной плоскости к измеряемой поверхности).
7) Сечения/планы для технологических операций
- Показать доступ для инструмента (диаметры фрез/сверл, направление съёмки), зажим‑ориентацию и зоны припуска. При литье — показать плоскость раздела формы, ядра, литниковые каналы.
- Зачем: проверка выполнимости операции, предотвращение недоступных участков/недообработки, упрощение проектирования оснастки.
Практические рекомендации по оформлению
- Маркируйте линии разреза стрелками и ссылками; указывайте сторону показа.
- В секциях выделяйте толщины и допуски, радиусы и драфт отдельными выносными линиями.
- Для измерений давайте контрольные размеры в плоскости сечения (чтобы измерять «по правде»).
- Уточните допустимость заусенцев/подрезов и способы контроля (калибры, CMM, макрометрия).
Выбор конкретных сечений зависит от технологического маршрута:
- Для литья/штамповки — обязательно сечение через плоскость разъёма, ядра и спрямлённые развертки ядер.
- Для мехобработки (CNC) — сечения, показывающие доступность инструмента и опорные поверхности для зажима.
Краткое резюме: минимум — полные сквозные сечения по основным осям + местные сечения для мелких сложных зон + спрямлённые/развертки для криволинейных тонкостенных поверхностей + увеличенные вынесенные детали и секции, ориентированные под контроль (датумы, точки для CMM).