Риски (сборка и эксплуатация)
- Неправильная посадка при сборке: слишком большой натяг — трудности запрессовки или повреждение вала/втулки; слишком большой зазор — люфт, перекос при сборке.
- Заедание/заклинивание (сильный натяг) или проворот/слипание (малый натяг/зазор).
- Ускоренный износ, повышенная вибрация и шум, ухудшение балансировки агрегата.
- Уменьшение ресурса и усталостные трещины из‑за концентрации напряжений при запрессовке без учета материала/прочности.
- Нарушение герметичности, утечки (в насосных узлах с уплотнениями).
- Проблемы при терморасширении: при рабочей температуре посадка может перейти в более сильный натяг или в зазор.
- Невозможность контролируемого серийного производства и приемки без калибров/гидов.
Необходимые решения (шаги)
1) Срочно — измерить реальные детали (диаметры, шероховатость, посадочные поверхности) и зафиксировать данные. Использовать калибры «go/no‑go».
2) Выбрать посадку по назначению и стандартам (ISO 286 / ГОСТ): прямо указать обозначение посадки на чертеже (примерно: свободное вращение, скользящая, переходная, запрессовка). Примеры вариантов (для справки, выбирать по таблицам ISO/GOST и по D):
- свободное вращение (для смазанных втулок): например `H7/g6`;
- точное вращение/скользящая посадка: `H7/h6`;
- запрессовка (неразборная): `H7/p6`.
(Точные сочетания и числовые допуски подбираются по номинальному диаметру по таблицам.)
3) Указать на чертеже/в спецификации:
- требуемые допуски и посадки с ссылкой на стандарт (ISO 286 или ГОСТ),
- предельные значения зазора/натяга (min/max), например: минимальный зазор ${\Delta }_{\text{min}}$ и максимальный ${\Delta }_{\text{max}}$,
- допуски формы: концентричность/радиальная/осевая биение (runout/concentricity),
- шероховатость поверхности (например Ra $0.8\mu$m или по требованию под смазку),
- требования к материалам и термообработке (твердость, покрытия).
4) Учет терморасширения при рабочих температурах: оценить изменение диаметра по формуле
$\Delta d=\alpha d\Delta T$,
и при необходимости указать посадку с учётом разницы коэффициентов теплового расширения:
${\Delta }_{\text{темп}}=({\alpha }_{\text{вал}}-{\alpha }_{\text{втулка}})d\Delta T$.
5) Проверить прочностные и монтажные нагрузки при запрессовке (расчёт контактного давления и допуска на предел текучести материала) — при сильном натяге выполнить расчёты или FEA, чтобы исключить пластическую деформацию.
6) Описать технологию сборки в документации: методы запрессовки/нагрева/охлаждения, допускаемые усилия, использование втулок‑направляющих, предварительная подгонка, контроль температуры при монтажe.
7) Ввести контроль качества и приемку: габаритные проверки по участкам, использование шаблонов и калибров, протоколы измерений, статистический контроль качества (CPK).
8) Обновить чертежи и инструкции: внести поправки, выпустить новую редакцию с явными обозначениями допусков, геометрических параметров и монтажной технологией.
Короткая рекомендация по приоритетам действий
1. Остановить критичные сборочные операции (если риск высок).
2. Измерить детали и выбрать временную допустимую технологию сборки (например, разогрев втулки/охлаждение вала) до внесения изменений в чертеж.
3. Утвердить и нанести на чертеж конкретные посадки, допуски формы и требования к поверхности и материалам.
4. Ввести контроль и расчёты для серийного производства.
Если нужно, могу: а) предложить конкретную посадку для заданного номинального диаметра и условий эксплуатации; б) рассчитать изменение посадки при заданных температурах и материалах.