Ключевая цель: сократить незапланированные простои на (\;20\%\;) — это целевой KPI. Ниже — компактная система управленческой отчетности и KPI с источниками данных и организацией сбора.

1) Основные KPI (описание, формула, частота отчётности, владелец)

Незапланированные простои (часы / % от планового времени)
Формула: (\displaystyle \text{UnplannedDowntime (h)}=\sum \text{время каждого незапланированного останова}).
Цель: (\displaystyle \text{UnplannedDowntimeTarget}=\text{UnplannedDowntimeCurrent}\times(1-0.2)).
Частота: ежедневная/сменная, сводка еженедельно. Владелец: мастер цеха.Доля незапланированных простоев в плановом времени (%) — Availability component:
(\displaystyle \text{Availability}=\frac{\text{PlannedProdTime}-\text{UnplannedDowntime}}{\text{PlannedProdTime}}).
Частота: сменная.OEE (общая эффективность оборудования):
(\displaystyle \text{OEE}=\text{Availability}\times\text{Performance}\times\text{Quality}).
Частота: сменная/дневная. Владелец: производственный инженер.MTTR (mean time to repair):
(\displaystyle \text{MTTR}=\frac{\sum \text{время ремонта}}{\text{кол-во ремонтов}}). Частота: месячная. Владелец: служба МР.MTBF (mean time between failures):
(\displaystyle \text{MTBF}=\frac{\text{работающее время}}{\text{кол-во отказов}}). Частота: месячная.Частота отказов (отказы/1000 часов работы) — для приоритезации проблем. Количество повторяющихся причин остановов (топ‑5 причин) — RCA‑метрика. Частота: еженедельно.Соблюдение планового ТО (%) (Preventive maintenance compliance): (\displaystyle \frac{\text{выполненные ТО}}{\text{плановые ТО}}). Частота: недельная/месячная.Наличие запасных частей (Critical spares fill rate %) — ERP/склад. Частота: недельная.Время реакции (время до прибытия механика) — KPI сервисной реакции. Частота: по событию.Schedule Attainment / Production schedule adherence (%) — чтобы исключить простои из-за нехватки материалов/инструкций.

2) Источники данных

PLC/SCADA/MES: автоматические события запуска/остановки с таймстампами, производительность, показатели скорости. Historian (PI, InfluxDB и т.д.): временные ряды датчиков (темп., вибрация, ток). CMMS/ERP (Maximo, SAP PM, Fiix): наряды, ТО, статусы работ, запчасти. Операторские/сменные журналы и мобильные формы (tablet/сканер) с кодами причин остановов. Системы контроля качества и производственные заказы. CCTV/видео и аудиозаписи для детального RCA (опционально). Системы оповещений/датчики предиктивной аналитики (вибро/термодатчики).

3) Организация сбора и стандартов данных

Единая семантика: жесткий справочник кодов причин остановов (категории: механика, электроника, сырьё, оператор, планирование и т.д.). Заполнение кода — обязательное поле при закрытии события. Автоматический захват событий: старт/стоп по PLC/MES с привязкой к заказу и оператору. Ручные правки только с обоснованием. Шаблон отчёта остановки: начало/конец, код причины, временные метки, ответственный, принятые меры, RCA (корневая причина) — обязательный для всех незапланированных простоев. Интеграция систем через ETL/API в единое хранилище (data lake / DW). В реальном времени — события и алерты; батч — агрегации для аналитики. Технологии: OPC-UA / MQTT / REST API / message broker. CMMS-правила: все ремонтные работы создаются и закрываются в CMMS; при закрытии — заполнение времени, причин и использованных запчастей. Качество данных: валидация таймстемпов (нет пересечений), контроль заполнения обязательных полей, сквозные идентификаторы (machine_id, order_id, shift_id). Регулярные аудиты данных.

4) Отчётность и цикл управления

Реальное время: дашборд аварий/текущих остановов (диспетчер/мастер) с алертами по SLA. Сменные отчёты: суммарные простои, топ‑3 причины, открытые уведомления — доступ операторам и менеджерам. Еженедельные встречи: разбор топ‑поводов простоев, статус корректирующих мероприятий, ответственные и сроки. Ежемесячный KPI-рейтинг: тренды по UnplannedDowntime, MTTR, MTBF, OEE; RCA по повторяющимся проблемам. Процесс непрерывного улучшения: при каждом повторяющемся отказе — 8D/5Whys, план корректирующих действий, контроль реализации в CMMS.

5) Управленческие меры для достижения (\;20\%\;) сокращения

Внедрить обязательное кодирование причины и RCA для каждого незапланированного останова. Автоматизировать захват остановов с PLC/MES — минимизировать ручной ввод. Усилить превентивное ТО по критическим узлам на основе данных (predictive maintenance). Сократить MTTR: подготовленные наборы spare‑kits, тренинг смен, SLA реакции. Фокус на топ‑5 причин (80/20): решить 20% причин, дающих 80% времени простоя. KPI‑мотивация: связать часть премии смен/мастеров с уменьшением незапланированных простоев.

6) Метрики качества внедрения и валидации

Доля событий с заполнённым кодом причины ((\%)). Время с момента остановки до регистрации события (целевой < 5 мин для автоматических, < 15 мин для ручных). Достоверность данных (аудит 1 раз в месяц).

Короткая рабочая формула таргета:
(\displaystyle \text{UnplannedDowntimeTarget}=\text{UnplannedDowntimeCurrent}\times(1-0.2)).

Реализация: подключить PLC/MES → унифицировать коды причин → централизовать в DW/CMMS → настроить дашборды (real‑time + периодические) → внедрить RCA‑процессы и KPI‑ответственность.