Коротко и по существу.
Совпадения (общие принципы)
- Формальная структура чертежа: границы, основная надпись (title block), масштабы, масштабирующие окна и условные обозначения — присутствуют в обеих системах.
- Размеры листов — оба используют серию A (A0, A1, A2 ...), у которой соотношение сторон $\sqrt{2}$ и площадь $A_0=1{\mathrm{m}}^2$.
- Принципиальные правила нанесения размеров и линий (толщина линий для контуров/штриховки, виды и сечения, применение выносных линий) совпадают по базовой логике.
- Требование указывать единицы измерения и допуски; при правильной явной маркировке можно обеспечить взаимопонимание.
Принципиальные различия, влияющие на международную кооперацию (и почему это важно)
- Проекционные методы: ЕСКД традиционно использует первую проекцию (first-angle projection), в то время как в ряде стран распространена третья проекция (third-angle). Ошибка в понимании метода ведёт к зеркальному восприятию расположения видов и ошибкам изготовления. Решение: всегда проставлять соответствующий условный знак проекции.
- Обозначения и система геометрического размерного и геометрического допуска (GD&T/GPS): ISO (серия ISO 1101 и др.) задаёт современную систему символов и модификаторов (MMC/LMC, зона допуска и т.д.). В российской практике (старые GOST/ЕСКД) встречались иные обозначения и допуски; хотя сейчас часть GOST гармонизируется с ISO, несовпадения в семантике и формате выносных рамок допуска могут привести к неправильной интерпретации функциональных требований. Влияние: неточность при проверке сопрягаемых деталей. Рекомендация: при экспорте применять ISO-GPS или давать двуязычную/двойную маркировку.
- Условные знаки поверхностей (шероховатость, обработка): ISO (ISO 1302 и др.) использует другой набор графических символов и правил, чем старые GOST‑обозначения; при несоответствии — риск неверной технологической трактовки (вид обработки, припуск, ориентация).
- Обозначения сварных соединений и контрольных методов: ISO и ЕСКД/GOST используют различные обозначения и стандарты оформления сварки и контроля (например, ISO 2553 vs отечественные стандарты). Это затрудняет чтение и применение технологических требований подрядчиками из другой системы.
- Система посадок и допусков: международная система ISO (ISO 286) и российские ГОСТы имеют пересечения (например, буквенная система посадок H7/h6), но могут быть разные предельные значения в старых версиях стандартов или иной набор рекомендуемых допусков. Непонимание приводит к неверному выбору калибров и контрольной оснастки.
- Формат и содержание основной надписи (title block, реквизиты): информация о документе (номер, дата, ответственный) и её расположение в ЕСКД и ISO-ориентированных чертежах различается — сложность в автоматизированной обработке и трассировке документов между партнёрами.
- Обозначение резьбы, стандартных элементов: разные правила обозначения резьбы и крепёжных элементов (схемы, условные размеры) могут требовать расшифровки или дополнительных чертежей.
- Язык и единицы: формально обе системы допускают любые единицы, но практикой является миллиметры. Отсутствие явного указания единиц или пояснений языка/стандарта приводит к ошибкам.
Короткие практические рекомендации для беспроблемной кооперации
- Всегда проставлять знак проекции и единицы измерения.
- Указывать, какой стандарт принят: «По ЕСКД (ГОСТ …)» или «По ISO (ISO …)».
- Принимать формат чертежа/символики по стандарту партнёра либо добавлять дублирующие обозначения (ISO + ГОСТ).
- Для критичных допусков использовать явные числовые рамки GD&T по ISO или приложить пояснительную таблицу.
- Передача модели: вместе с 2D-чертежом отдавать 3D CAD/STEP с PMI и экспортной спецификацией — это минимизирует двусмысленность.
Если нужно, могу составить краткую таблицу соответствий (проекция, размеры листа, основные символы шероховатости, GD&T-фреймы и т.п.) с примерами перехода между конкретными ГОСТ и ISO.