Кратко опишу каждый метод и дам рекомендацию.
1) Позаказный (job-order)
- Суть: накопление затрат по каждому заказу/изделию (подходит для разнородных, индивидуальных или мелкосерийных производств).
- Формула суммарной себестоимости заказа: $\text{Себестоимость заказа}=\text{Прямые материалы}+\text{Прямой труд}+\text{Накладные расходы}$.
- Себестоимость единицы в заказе: $\text{Себестоимость изделия}=\frac{\text{Себестоимость заказа}}{n}$, где $n$ — количество изделий в заказе.
- Плюсы: точная учетность по заказам, удобство ценообразования, контроль рентабельности каждого заказа. Минусы: больше учётной работы, требует точной разбивки накладных.
2) Попроцессный (process costing)
- Суть: накопление затрат по технологическим процессам/участкам и распределение на единицу продукции; применяется для непрерывного или массового производства однородной продукции.
- Ключевая формула стоимости на эквивалентную единицу:
$$\text{Стоимость за эквивалентную единицу}=\frac{C_{нач}+C_{добав}}{E{U}_{переданные}+E{U}_{вНЗП}}$$ где $C_{нач}$ — начальные затраты, $C_{добав}$ — затраты периода, $EU$ — эквивалентные единицы.
- Плюсы: автоматизированное распределение затрат для однородной продукции; минусы: не отражает специфику разовых/разнородных заказов.
3) Нормативный (standard costing)
- Суть: планирование себестоимости через заранее установленные нормы и последующий анализ отклонений (вариаций).
- Типичные формулы отклонений:
- Отклонение по цене материалов: $\text{MPV}=(SP-AP)\times AQ$ (SP — стандартная цена, AP — фактическая цена, AQ — фактическое количество).
- Отклонение по расходу материалов: $\text{MUV}=(SQ-AQ)\times SP$ (SQ — нормативный расход).
- Отклонение по оплате труда: $\text{LRV}=(SR-AR)\times AH$, эффективность труда: $\text{LEV}=(SH-AH)\times SR$.
- Плюсы: контроль и мотивация через нормы, быстрое выявление отклонений; минусы: требует корректных стандартов, при большом ассортименте — сложность применения.
Рекомендация для предприятия металлообработки с мелкосерийным производством
- Основной метод: позаказный (позаказный учёт). Обоснование: мелкосерийное производство характеризуется частыми сменами номенклатуры, индивидуальными техкарточками и значимыми различиями в трудозатратах и материалах между заказами — поэтому требуется учёт затрат по отдельным заказам для точного определения себестоимости и ценообразования.
- Рекомендация дополнить нормативным методом: ввести нормативы расхода материалов и времени на операции и регулярно анализировать отклонения (MUV, MPV, LEV и т.д.) — это даст инструмент планирования и контроля эффективности.
- Учесть распределение накладных: применять в качестве базы распределения драйверы, близкие к природе затрат (машино-час, число переналадок/смен, число заказов) или ABC для точного распределения накладных при высокой доле накладных и частых переналадках.
Итого: основной — позаказный учёт; нормативный — как инструмент планирования и контроля; попроцессный — не подходит по сути мелкосерийного, разнородного производства.